پرسش‌های متداول

E000 نرم‌افزار قبلاً اجرا شده است.

E001 نمی‌توان پلک آینه کنترل اصلی را پیدا کرد! لطفاً پلک آینه کنترل اصلی و راننده دستگاه را بررسی کنید

E002 عملکرد نادرست است!

E003 خطای دریافت ROM! نمی‌توان نرم‌افزار را اجرا کرد

E004 متوقف‌کننده اضطراری فعال شده است

E005 نتوانست در سرور ایجاد کند. پورت TCP نتوانست باز شود

E006 نتوانست به گوش دادن بپردازد

E010 DPI چاپ خطاست، لطفاً فایل را بررسی کنید. فرمت فایل RIP نامعتبر است

E013 ویرایش پارامترهای موقعیت مجدد با شکست مواجه شد!
بعد از اتصال مجدد سیستم، پارامترها شکست خوردند و مادربرد به حالت عادی بازگشت.
E020 خواندن فایل تصویر با شکست مواجه شد! عملیات فایل با شکست مواجه شد
E021 خواندن فایل تصویر با شکست مواجه شد!
E022 خطای اولیه در خواندن داده‌ها، چاپ لغو خواهد شد.
E038 وضعیت سنسور مناسب نیست، قلم نمی‌تواند حرکت کند
E040 ورودی عددی نادرست است، لطفاً مقدار را بررسی کنید
نرم‌افزار E050 نمی‌تواند باز شود
خطای خواندن داده‌ها E080.

ارزش ولتاژ سرچاپ E200 معتبر نیست (کد بازگشت:xx). لطفاً تنظیمات موج را بررسی کنید
تنظیم ولتاژ سر نوزل از برد مجاز خارج است
E201 بارگیری پارامترهای سرچاپ با شکست مواجه شد، لطفاً فایل تنظیمات موج را بررسی کنید"
فایل موجود نیست E300. وجود نداشتن مستندات مورد نیاز عملکرد نرم‌افزار را تحت تأثیر قرار خواهد داد
فایل موجود نیست E310
연결 به پایگاه داده با شکست مواجه شد E375، لطفاً موتور پایگاه داده را به درستی نصب کنید. بررسی کنید که موتور پایگاه داده نصب شده و نسخه آن مناسب باشد
تعداد کدک X عادی نیست E560، لطفاً کدک و کابل فیبر نوری را بررسی کنید
جهت شمارش کدک X اشتباه است E561، لطفاً کدک را بررسی کنید.
تعداد انکودر X E562 درست نیست، لطفاً گام اندازه جهت X را بررسی کنید

خطای سنجنده ارتفاع E570
خطای سنجنده ارتفاع E571
فایل rip با فرمت فعلی مطابقت ندارد!
اعتبارسنجی پین DEV با شکست مواجه شد"
اعتبارسنجی پین USER با شکست مواجه شد
تنظیم کلید PIN با شکست مواجه شد!

نوشتن داده با شکست مواجه شد!
بارگذاری موج E802 اشتباه است. لطفاً فایل موج را بررسی کنید.
فایل موج اشتباه است، لطفاً فایل را بررسی کنید
خطای خواندن داده‌های rip در E810، کلیک "بله" برای لغو چاپ. دریافت داده‌ها در حالت چاپ شبکه‌ای ضعیف است.
E811 زمان خواندن داده به اتمام رسید! کلیک روی OK برای خروج از حالت تایم‌آوت.
موقعیت ایستگاه باروی E1980 نادرست است، لطفاً سنسور را بررسی کنید و نرم‌افزار را مجدد راه‌اندازی کنید.

M014 nحق چاپ: xx > عرض رسانه: xx، چاپ بیرون از حدود رسانه خواهد بود.
آیا مطمئن هستید که ادامه دهید؟ بله یا خیر؟
M015 nطول چاپ: xx میلی‌متر > حداکثر طول تغذیه رسانه: xx میلی‌متر، چاپ بیرون از حدود رسانه خواهد بود، چاپ متوقف خواهد شد.
M016 تعداد چاپ نادرست است.
M020 فایل چاپی در لیست چاپ وجود ندارد، لطفاً فایل چاپی را به لیست اضافه کنید.

M021 این فایل موجود نیست، لطفاً پوشه را بررسی کنید!
M022 فایل rip معتبری در مسیر جاری وجود ندارد.
M024 در حال چاپ است! نمی توان این عمل را انجام داد.
M030 این کار قبلاً به پایان نرسیده است، برای بازچاپ کردن این کار دکمه 'بله' را فشار دهید.
M810 حالت باینری / خاکستری نادرست است، بیت های فایل Rip: xx، خاکستری: xx. آیا می خواهید
نمودار را دانلود کرده و چاپ را ادامه دهید

دستورالعمل کد
نسخه زبان فعلی پنجره با نسخه فعلی مطابقت ندارد W010 خطای خواندن داده های اولیه، لطفاً داده های RIP را بررسی کنید. چاپ لغو خواهد شد.
W011 موقعیت شروع چاپ کمتر از طول شتاب گیری سازه است، لطفاً Margins و موقعیت شروع چپ را بررسی کنید
W012 چاپ ممکن است فراتر از سوئیچ محدودیت راست باشد، لطفاً Margins، عرض تصویر و لبه چپ مواد را دوباره بررسی کنید
W024 سازه در موقعیت خانه نیست، نمی تواند غلتک بندی شود

W099 سازه نمی تواند حرکت کند، لطفاً حسگرها را بررسی کرده و سازه را مجدد تنظیم کنید.
برد کنترل اصلی W210 باز نشده است، نمی تواند به حساب متصل شود.
W211 فرمور مطابقت ندارد، نمی تواند به حساب متصل شود.
W212 این کد اجرایی برای اتصال مناسب نیست. لطفاً کد اجرایی صحیح وارد کنید.
W213 این کد اجرایی برای جداکردن مناسب نیست. لطفاً کد اجرایی صحیح وارد کنید.
W214 این کد اجرایی با کلید فعلی مطابقت ندارد. لطفاً کد اجرایی صحیح وارد کنید.
W215 کلید نامعتبر است.
W216 این کد اجرایی منقضی شده است.

W217 این کد اجرایی نامعتبر است.
W218 عملیات حذف کلید با شکست مواجه شد.
W219 این کد اجرایی برای غیرفعال سازی مناسب نیست. لطفاً کد اجرایی صحیح وارد کنید.
کلید جاری W224 نمی تواند استفاده شود، کلید و مادربرد هماهنگ نیستند
W240 سیستم متوقف شده است. نمی توان وظایف چاپ را انجام داد
W241 وضعیت فعال‌سازی نرمال نیست. نمی توان وظایف چاپ را انجام داد.
W250 موج گراویته ندارد، نمی تواند موج را بارگذاری کند.

با بازگشت ملی به کار، چاپگرهای در سراسر کشور شروع به چاپ پرکاربرد کردند. اگر در این زمان چاپگر مشکل جهت گیری داشته باشد، خیلی اغتشاش آور است. اگر می‌خواهید از این مشکلات جلوگیری کنید، درک علت جهت گیری چاپگر و روش برخورد با آن حائز اهمیت است.
ما مشکلات فنی مربوط به جهت گیری نمودار چاپگر را مرتب کرده‌ایم تا به شما کمک کند تا سریع به مشکل پاسخ دهید. شش دلیل رایج برای جهت گیری چاپگر:
۱. دستگاه برش نامتعادل
۲. صفحه فشار خراب یا تغییر شکل کرده است
۳. دیکoder فضایی شده یا خراب است
۴. نوار encoder خراب شده است
موتور آسیب دیده است
برد کاریوگیر خراب است
روش پردازش چینش چاپگر: ابتدا بررسی کنید که آیا برشاس متوازن است و آیا فشار قاب آسیب دیده یا تغییر شکل کرده است؛ سپس بررسی کنید که آیا دکودر و نوار انکودر آسیب دیده یا خراب است، و در نهایت به موتور و برد کاریوگیر بروید تا این قطعات مهم را بررسی کنید. به طور مرحله‌ای و بر اساس فرآیند مشخصی عمل کنید، که نه تنها می‌تواند علت مشکل را به سرعت پیدا کند، بلکه مشکل را نیز به سرعت حل کند.

چرا سر حالت گرفته است؟ وقتی مواد رنگدانه ای سری جاری می‌شود، دهانه ماشین رنگ را عرضه نمی‌کند، که باعث کمبود رنگ در محتوای تصویر می‌شود. این معمولاً به عنوان «بلوک شدن دهانه» شناخته می‌شود، که عامل اصلی تأثیرگذار بر کیفیت تصویر و عملکرد است. البته، دلایل مختلفی برای «حالت گرفتن» وجود دارد. بیایید به معرفی آن نگاهی بیندازیم:
1. بعد از آنکه مواد رنگدانه به اندازه‌ای جمع شود، دهانه سوزن باز خواهد شد و سوراخ دهانه را از بیرون مسدود می‌کند: این روش مسدودی پرطرفدارترین است، زیرا محلول در رنگ باید به هوا تبخیر شود تا تصویر خشک شود، بنابراین رنگ یک مایع تبخیری است. هوا به راحتی ماده‌های تبخیری را تخلیه می‌کند و جامدات را به وجود می‌آورد. وقتی سوزن روی بافت کار می‌کند، همیشه برخی از رنگ‌ها دور سوزن باقی می‌ماند. این قسمت از رنگ به طور کلی کوچکتر می‌شود و حتی پس از خشک شدن در هوا می‌تواند دهانه را مسدود کند، اما چون خارج از دهانه است، راحت‌تر برای تمیز کردن است، این دلیل اصلی است که ما معمولاً دهانه را تمیز می‌کنیم.
2. Kristal فشار الکتریکی آسیب دیده است: اطمینان حاصل است که سوزن نمی‌تواند رنگ بتاباند. سوزن فشار الکتریکی معمولاً حدود یک سال قابل استفاده است. ممکن است در کارخانه‌ای که بار کاری چاپ بالاست، کمتر از یک سال نیز استفاده شود.
3. آسیب خستگی کریستال پیزوالکتریک: این پدیده به این معناست که گاهی اوقات سر نوک قابلیت اخراج مواد رنگی را دارد و گاهی اوقات نمی‌تواند رنگ را اخراج کند، به ویژه زمانی که حجم جت رنگ زیاد است (یعنی هنگام پاشیدن صفحه تاریک)، پدیده «مسدودی» واضح‌تر است و بهترین روش در این حالت جایگزینی سر نوک جدید است.
4. مسدودی فیلتر در سر نوک باعث می‌شود سر نوک نتواند رنگ تولید کند: استفاده طولانی‌مدت از سر نوک، به ویژه در کارخانجاتی که وظیفه چاپ کامل نیست و اغلب شب خاموش می‌شوند، باعث می‌شود رنگ برای مدت طولانی در سر نوک جریان نداشته باشد و راحت‌تر به دیوارهای داخلی فیلتر یا کانال رنگ چسبد، که منجر به کاهش مساحت مقطع جریان رنگ می‌شود و همچنین باعث پدیده مسدودی سر نوک می‌شود. اکنون تجهیزات ویژه‌ای می‌تواند به شما کمک کند تا این مشکل سر نوک را حل کنید.
۵. چسبندگی بارو بر اساس بالا یا پایین بودن: چسبندگی بارو زیاد است که باعث می‌شود جریان بارو ضعیف شود و مقدار بارویی که توسط دوزبند در هر واحد زمان عبور می‌دهد کافی نیست؛ چسبندگی بارو کم است، یعنی خیلی نازک است، که باعث می‌شود به راحتی در دوزبند فشرده شود و ترانزیستور هنگام بازپخت هوا را جذب کند و نمی‌تواند بارو را جذب کند، بنابراین هوا عبور می‌کند؛ هر دو باعث می‌شوند ظاهر شود که دوزبند خروجی بارو ندارد.
۶. خرابی مدار راننده: سenه الکترونیکی مدار راننده و تجمع خیلی زیادی از قprarق باروی خشک ممکن است به تنش مدار راننده دوزبند تاثیر بگذارد، که باعث می‌شود خروجی بارویی بدون بارو یا خروجی نادرست اتفاق بیفتد.
7. انواع مواد رنگ: رنگ‌های برخی تولیدکنندگان به دلیل مقدار خشک کننده نامناسب تحت کنترل نیستند. خشک شدن بیش از حد سریع است که می‌تواند باعث بسته شدن رنگ در بیرون شود. هرچند که قابل تمیز کردن است، فاصله زمانی تمیز کردن نسبتاً متعدد است. اگر دهانه طولانی‌مدت استفاده نشود، زمان مناسب حفاظت نمی‌شود و در حین محافظت از سر چاپ، ممکن است آسیب دائمی به سر چاپ برساند وقتی دوباره پاشیده می‌شود.
8. جایگزینی مکرر رنگ: در بسیاری از موارد، وقتی رنگ جایگزین می‌شود، دهانه ممکن است به خوبی محافظت نشده باشد که می‌تواند بر روی حالت پاشش دهانه تأثیر بگذارد.
9. دما و رطوبت محیط دستگاه: دما پیشنهادی عموماً 22 تا 25 درجه و رطوبت 40 تا 70٪ است. دماهای بالا و پایین تاثیر می‌گذارد روی چسبندگی رنگ و دهانه ممکن است کمبود رنگ یا چسبیدگی داشته باشد که اغلب اشتباه فهمیده می‌شود که «سر چاپ بسته شده» است.

نسبتاً شایع است که سر چاپگر پس از استفاده از چاپگر برای مدت زیادی بسته شود. بیایید نگاهی به دلایلی که باعث می‌شود سر چاپگر بسته شود، بیندازیم؟ به طور کلی، نوع‌های بسته شدن سر چاپ شامل بسته شدن سخت و بسته شدن نرم هستند که به ترتیب به عنوان خطاهای سخت و نرم شناخته می‌شوند؛ عوامل متداول بسته شدن: مانند خطاها و مشکلات بسته شدنی که زمانی رخ می‌دهد که عملیات چاپ برای مدت زیادی انجام نشود. زیرا سر چاپ پس از چاپ به درستی تحت حفاظت قرار نمی‌گیرد یا برای مدت زیادی قرار داده می‌شود، آب بیش از حد تبخیر می‌شود و ذرات مواد چسبنده در انتهای سر چاپ نازک خشک می‌شوند که باعث می‌شود مواد چسبنده به طور نرمال اخراج نشود؛ یا اینکه مواد چسبنده مختلف آمیخته و استفاده می‌شود که واکنش شیمیایی ایجاد می‌کند، معمولاً به صورت خطاهایی مانند شکست خط، کمبود رنگ، نوشته غیر روشن یا حتی عدم توانایی چاپ به طور عادی نمایان می‌شود. در حال استفاده عادی، هر لوله مواد چسبنده هوازی است. سیستم تأمین مواد چسبنده از اصل سیفون استفاده می‌کند و همواره یک بخش کوچکی از هوا در لوله تأمین پیوسته مواد چسبنده وجود دارد که باعث پدیده جریان خودکار مواد چسبنده می‌شود. اگر برخی از هواهای کوچکی در لوله مواد چسبنده ببینید، نگران نباشید، این عادی است. لایه هوا در کارترidge مواد چسبنده با تغییر دما در محیط داخلی گسترش و انقباض می‌یابد. وقتی چاپگر در حال استفاده نیست، به عنوان مثال، یک بخش هوا با طول کمتر از ۱۵ سانتی‌متر در لوله مواد چسبنده در محل واسط کارترidge چاپ ظاهر می‌شود. این توسط گسترش هوا ایجاد می‌شود. اما اگر هوا در تمام بخش وجود داشته باشد، ممکن است به دلیل فشار هوا از کارترidge مواد چسبنده یا لک شدن ژوئی یا شکستن ژوئی باشد. اگر طول کل هوا در یک لوله مواد چسبنده ظاهر شود، حالت چسبندگی بین ژوئی تزریق مواد چسبنده و واسط کارترidge چاپ بررسی شود. ژوئی می‌تواند برای بررسی حذف و دوباره نصب شود. اگر طول کل هوا در هر خط تحویل مواد چسبنده ظاهر شود، محل خروج مواد چسبنده از کارترidge چاپ برای لک هوا بررسی شود یا با یک کارترidge جدید جایگزین شود.

اگرچه چاپگر فلیتبد موج کوتاه (UV) مفید، سریع و با فرم یکبار مصرف است و دوست دارای محیط زیست است، اما قیمت آن نسبت به ماشین‌های عادی بیشتر است. چگونه باید چنین ماشین گرانبهایی را نگهداری کرد؟ ما برای شما توضیح می‌دهیم:
۱. اطمینان حاصل کنید که محیط اطراف چاپگر فلیتبد موج کوتاه (UV) تمیز باشد. وجود غبار زیاد در محیط کاری می‌تواند منجر به مشکلات در光滑‌سازی محور راهنمای عربه شود که این موضوع حرکت سر چاپ را در طول فرآیند چاپ متوقف می‌کند و باعث ایجاد خطای موقعیت چاپ یا آسیب به قاب مکانیکی و خرابی می‌شود. هنگامی که سر چاپ به موقعیت اولیه باز نمی‌گردد و دوباره شروع به کار می‌کند، چاپگر فلیتبد موج کوتاه (UV) ابتدا سر چاپ را به موقعیت اولیه باز می‌گرداند و سپس عملیات تمیزکاری سر چاپ را انجام می‌دهد، بنابراین این موضوع باعث ضایعات بی‌اختیاری مواد چاپی می‌شود. راه حل این مشکل، پاک کردن غبار از محور راهنما و smooth‌سازی محور راهنمای عربه است.
2. اطمینان حاصل کنید که چاپگر UV صفحه‌ای دارای یک پلتفرم کاری پایدار باشد و هیچ چیزی را روی چاپگر UV قرار ندهید. در طول عملکرد، باید کاور جلوی چاپگر جت تinta بسته شود تا جلوی ورود غبار به دستگاه یا اشیاء سخت دیگری که می‌توانند حرکت کارت چاپگر جت تinta را مسدود کنند، گرفته شود. اتصال یا قطع کابل چاپگر در حال فعال بودن آن ممنوع است، زیرا این کار منجر به خرابی پورت جت تinta چاپگر و پورت موازی کامپیوتر خواهد شد و حتی ممکن است مادربر드 کامپیوتر را نیز خراب کند. اگر چاپ خروجی واضح نباشد، می‌توانید از تابع تمیزکاری خودکار چاپگر برای تمیز کردن سر چاپ استفاده کنید، اما این کار مقدار کوچکی از تinta مصرف خواهد کرد. اگر بعد از چند تمیزکاری متوالی در http: \/\/www.xaar-uv.com نتیجه چاپ هنوز رضایت بخش نباشد، احتمالاً تinta تمام شده است و باید کارتریج تinta جایگزین شود.
3. قبل از خاموش کردن، سر چاپگر را به موقعیت اولیه بازگردانید (هنگامی که چاپگر صفحه‌ای UV در حالت توقف قرار دارد، سر چاپگر به طور خودکار به موقعیت اولیه بازمی‌گردد). به این ترتیب، یکی از دلایش این است که ضایعات مواد چسبنده را هنگامی که چاپگر صفحه‌ای UV عملیات تمیزکاری دوباره نوزل را در آغاز بعدی انجام می‌دهد، جلوگیری کند و دوم اینکه چون نوزل می‌تواند توسط کاور محافظ در موقعیت اولیه مختوم شود، بنابراین نوزل به راحتی بسته نمی‌شود.
4. وقتی کارtridge مواد چسبنده برای مدت زمان طولانی استفاده نمی‌شود، باید در دمای اتاق نگهداری شود تا از نور خورشید مستقیم جلوگیری شود. چرا که مواد چسبنده در این محیط به سرعت تبخیر می‌شود و موجب بسته شدن نوزل می‌شود. علاوه بر این، در محیط سرد و مرطوب، مدار نوزل چاپ و مواد چسبنده به مشکلات عرضه می‌شوند.
5. هنگام جایگزینی کارترidge حبر، مطمئن شوید که مراحل موجود در دستورالعمل را دنبال کنید. به ویژه توجه خاصی به عملیات‌های فوق زمانی که برق روشن است داشته باشید. چون پس از جایگزینی کارترد حبر، چاپگر صفحه‌ای UV سیستم تحویل حبر را شارژ خواهد کرد، و این فرآیند زمانی که برق خاموش است انجام نخواهد شد، و چاپگر صفحه‌ای UV نمی‌تواند کارترد حبر بازنصب شده را تشخیص دهد. علاوه بر این، برخی از چاپگرهای صفحه‌ای UV از شمارنده الکترونیکی داخلی چاپگر جت حبر برای اندازه‌گیری ظرفیت حبر استفاده می‌کنند (به ویژه در آمار استفاده از حبر رنگی). هنگامی که شمارنده به مقدار خاصی می‌رسد، چاپگر صفحه‌ای UV تعیین می‌کند که حبر تمام شده است. در طول فرآیند جایگزینی کارترد حبر، چاپگر شمارنده الکترونیکی داخلی خود را بازنشانی خواهد کرد تا تایید کند که کارترد حبر جدیدی نصب شده است.
6. علاوه بر این، باید از فلش‌بند چاپگر فلیتBED مونوکروم محافظت کافی کرد. دست به آن نهاندازید و یا اجازه داده که با غبار آلوده شود تا جابجایی نادرست جلوگیری شود.

مدت زمان خدمات چاپگر UV به طور نزدیکی با عملکرد صحیح مرتبط است. آیا چاپگر عادی باشد یا چاپگر UV، در طول کار مachine بدون توجه کافی، مشکلات خرابی بیشتر یا کمتری ممکن است رخ دهد که این موضوع همچنین زحمات زیادی به فرآیند استفاده اضافه می‌کند. اما با توجه بیشتر به جزئیات در استفاده معمولی، می‌توان بسیاری از این خرابی‌ها را به طور مؤثر جلوگیری کرد و چاپگرهای UV را قابل دسترس‌تر کرد و به طور موثر سرعت و کیفیت چاپ را بهبود بخشید. چاپگر UV را روی زمین افقی قرار دهید: به دلیل روش کار منحصر به فرد چاپگر UV، محل قرار گرفتن چاپگر باید حتماً روی زمین صاف باشد. زمین شیبدار و نامساوی تأثیر منفی بر کیفیت چاپ خواهد داشت، سرعت سرشار کاهش می‌یابد و در نتیجه سرعت چاپ کلی تأثیر می‌پذیرد. اگر به درستی مدیریت نشود، موارد جدی ممکن است ساختار داخلی ماشین را آسیب برساند. سعی کنید چاپگر UV را روی زمین صاف و هموار قرار دهید و محیط اطراف را به صورت بهداشتی و تمیز نگه دارید تا جلوگیری از ورود غبار یا ذرات خارجی به داخل ماشین انجام شود. کار خوبی در تمیز کردن چاپگر UV انجام دهید: باید ظاهر و داخل چاپگر UV به طور منظم تمیز شود، بدون اینکه منتظر بمانید تا لایه ضخیمی از غبار جمع شود و بعد مشکل را اصلاح کنید. بیرونی چاپگر می‌تواند با کتان نرمی که با آب مرطوب شده است، پاک شود. مایع تمیزکننده باید ماده‌ای متعادل مانند آب باشد. هرگز از شوینده‌های حاوی الکل استفاده نکنید. داخل اصلًا به سرشار، سیستم بار، و غیره اشاره دارد، این قسمت‌ها نیازمند مایع و روش تمیزکننده خاصی هستند. برای غبار روی سطح، سعی کنید از کتان خشک استفاده کنید. وقتی قسمت‌های مهم مثل سرشار را تمیز می‌کنید، حتماً دستورالعمل‌های داده شده توسط سازنده را دنبال کنید، یا از کارکنان پس‌فروش سازنده بخواهید که آن را تمیز کنند. چاپگرهای UV باید از تنش سنگین جلوگیری شوند: چاپگرهای UV مانند دیگر ابزارهای خانگی و تجهیزات، باید از تنش سنگین جلوگیری شوند. برخی از مشتریان سایر اشیاء را روی پلتفرم چاپگر UV قرار می‌دهند که این موضوع خیلی ممکن است که سختالود پوسته و پلتفرم چاپگر UV را شکسته و بعضی از چیزهای کوچک وارد چاپگر شود. نوشیدنی‌ها و فناوری‌های ممنوع هستند و مایعات به شدت ممنوع هستند تا جلوگیری از ورود مایعات به داخل ماشین و ایجاد خسارات ناقابل تعمیر انجام شود.

هنگام چاپ عکس‌ها روی چاپگر، شکست‌های مختلفی ممکن است رخ دهد، اما در بین آن‌ها، عمق عکس مشکل نهایی‌ترین است. هنگامی که چاپگر با عمق چاپ مواجه می‌شود، راه‌حل‌های مختلفی برای حل یا کاهش این مشکل وجود دارد.
۱. تغییر پرکردگی به حالت غیرمرکزی
۲. بروزرسانی نرم‌افزار، جایگزینی با نرم‌افزار جدید و سپس بازkalibrage
۳. تنظیم موازی سر چاپ، تنظیم توالی رنگ و تغییر منحنی
۴. تنظیم گرما قبل، بعد و همزمان، و همزمان تنظیم حالت پرکردگی

چاپگر اغلب با مشکلات غیرمنتظره مختلفی مواجه می‌شود. برای بسیاری از افراد، مشکل متوجه‌ترین سوزش دوک. به عنوان قسمت اصلی ماشین عکس، سر چاپ بسیار گران است. یک بار سوزش، حتماً هزینه تولید را افزایش خواهد داد. علاوه بر این، سوزش سر چاپ نیز پیشرفت چاپ سفارش را کند می‌کند و کارایی کار را تحت تأثیر قرار می‌دهد.
این مقاله برخی از دلایل را که باعث سوزاندن سر چاپگر می‌شوند خلاصه می‌کند. شما می‌توانید به طور خلاصه آن را درک کرده و بر اساس پایه‌ها از آن جلوگیری کنید.
۱. سیم زمین. هدف اصلی از استفاده از سیم زمین جلوگیری از تجمع برق استاتیک در خود دستگاه است. اگر برق استاتیک فراوانی وجود داشته باشد و نتواند از بدن خارج شود، مشکلاتی مثل سوزاندن سر چاپ و برد رخ می‌دهد.
۲. بار و ولتاژ بیش از حد. این نوع وضعیت در دوره‌های پیک مصرف برق، به ویژه در تابستان، رخ می‌دهد. لطفاً حتماً یک تنظیم‌کننده ولتاژ ۵۰۰۰وatt را نصب کنید تا از رخ دادن آن جلوگیری شود.
۳. روشن و خاموش کردن مکرر. جریان الکتریکی در لحظه راه‌اندازی تأثیری بر خود دستگاه دارد. روشن و خاموش کردن مکرر فقط عبء بر سر چاپ را افزایش می‌دهد و حتی می‌تواند آن را سوزاند. فاصله پیشنهادی ۵ دقیقه است.
۴. چاپ در حالت مواد رنگی کم. در طول فرآیند چاپ، مواد رنگی مصرف می‌شود. اگر به موقع مواد رنگی اضافه نکنید، سر چاپ برای مدت زمانی طولانی سوزانده خواهد شد و سر چاپ خراب می‌شود، بنابراین باید اگر متوجه شدید که مواد رنگی کافی نیست، به موقع آن را تجدید کنید!
۵. دما بالا. عملکرد اصلی عبارت است از: عملکرد بارگیری طولانی مدت یا دمای اتاق بسیار بالا، پیشنهاد می‌شود در حالت دما محیطی ۱۵ ℃ ~ ۳۰ ℃ و رطوبت ۳۵٪ ~ ۶۵٪ چاپ کنید.
۶. برد با مواد رنگی. مواد رنگی که در چاپگر استفاده می‌شود، میزان خاصی از خوردگی دارد. افتادن آن روی برد، علاوه بر خوردگی، مسائلی مثل کوتاه شدن مدار و مشکلات سوزاندن را ایجاد خواهد کرد.

پرینتر تخته ای فلتوی پیوی به گونه ای که خطوط در هنگام چاپ مواد ظاهر می شود، مشکلی است که ممکن است برای بسیاری از کاربران و مدل ها رخ دهد، به خصوص برخی پرینترهای تخته ای پیوی که طولانی‌مدت تولید شده اند، میل به ظاهر شدن دارند. علاوه بر این، کاربران اغلب آزمایشات نرمال، آزمایشات بایج و آزمایشات قاب خطی را نمایش می دهند. اما هنگامی که دوباره چاپ می شوند، اغلب سردرد می کنند. این ممکن است به دلیل عملیات نادرست و تنظیمات نرم افزاری ضعیف باشد. ما علل و راه حل های چند نوع پرینتر تخته ای پیوی را به طور خلاصه ارائه داده ایم و امیدواریم بتوانیم معماها را برای همه حل کنیم.
۱. سر چاپگر UV فلیت‌بد مسدود شده است؛ چاپ دیجیتال، چاپ ماتریس نقطه‌ای است که از نقاط با چگالی خاص (DPI) برای تشکیل الگو استفاده می‌کند. بنابراین، اگر هر یک از دهانه‌ها مسدود شود، همیشه خط خالی در جهت حرکت تیل وجود خواهد داشت که به آن «برش سفید» گفته می‌شود. به ویژه زمانی که با مواد چسب مقایسه‌نشده روبرو هستیم یا از سر چاپ غیردورانی استفاده می‌کنیم، این پدیده به راحتی ظاهر می‌شود. علل اصلی مسدودی دهانه‌ها شامل طراحی نامناسب سیستم تأمین مواد چسب است که باعث می‌شود جریان مواد چسب در سیستم متوقف شود و رسوب بخشد: عدم پایداری مواد چسب که در حین استفاده تغییر شکل می‌یابد و جمع می‌شود؛ آلودگی ناشی از گرد و غبار، بخار آب و آلاینده‌های دیگر از بیرون. معمولاً مسدودی دهانه‌های چاپ می‌تواند با تمیز کردن خارجی حل شود.
2. جریان مایل سوراخ سپرای جت چاپگر فلتبد UV؛ به عبارت دیگر، جریان مایل به این معناست که قطره حبر می‌تواند بیرون آید. در این صورت، خط سفیدی در محلی که باید سپرای شود ظاهر می‌شود و خط تیره‌ای در کنار آن دیده می‌شود. دلایل این مایل بودن شامل: مشکلات در سیستم تأمین حبر یا خود حبر که باعث می‌شود سر نوک حالت نیمه بسته شود و نقطه سپرای به تعویق برخورد کند؛ پارامترهای سر نوک (ولتاژ، منحنی موج، و غیره) به طور نادرست تنظیم شده‌اند؛ عملکرد حبر با الزامات سر نوک سازگار نیست.
3. تداخل بین سرپرده‌های چاپگر فلیتبد الف-یو؛ تداخل بین سرپرده‌ها پدیده‌ای رایج است که منجر به رسم می‌شود. این ویژگی با عرض رسم گسترده مشخص می‌شود. معمولاً بین 1 تا 2 میلیمتر است و گاهی هم وجود ندارد. دلایل اصلی شامل: مدیریت نامناسب نقاط رسم بین سرپرده‌هاست که موقعیت را همیشه با خط تاریک یا روشن نشان می‌دهد؛ نوار در حین جریان در ناحیه چاپ ظاهر می‌شود. حتی اگر فقط چند میلیمتر باشد، خطوط تاریک یا روشن یا سفید (زمینه نمایش داده شده) واضح خواهد بود. در این حالت، رسم معمولاً گاهی اتفاق می‌افتد یا در موقعیت محلی کاشی ظاهر می‌شود. وقتی این اتفاق می‌افتد، تنها راه حل افزایش دقت جریان نوار یا کاهش فاصله چاپ بین رنگ‌ها به اندازهٔ ممکن در طراحی است.
4. فقاعه‌ها در دوزخی کنترلر چاپگر صفحه‌ای UV ظاهر می‌شوند؛ رسم ناشی از فقاعه‌ها در دوزخی معمولاً باعث می‌شود که آثار چاپ شده شبیه به ستاره‌شناس خالی ظاهر شوند، با عرضی بین 2 تا 3 میلی‌متر یا بیشتر. طول آن از چند میلی‌متر تا چندین ده میلی‌متر می‌تواند متغیر باشد، گاهی همکار برخورد ندارد. این پدیده فقط با بهبود سیستم تأمین مواد یا تنظیم پارامترهایی مانند پر کردن و تخلیه حبر قابل حل است.
۵. عکس‌العمل ناشی از تجمع داخل دوزخور UV چاپگر صفحه‌ای؛ عکس‌العمل ناشی از تجمع داخل دوزخور گاهی سیاه و گاهی روشن است و در منطقه‌ای خاص ظاهر می‌شود. و هنگام چاپ محصولات تیره، شدیدتر خواهد بود. به طور کلی، این موضوع در پاشندهای غیردورانی رایج است، به ویژه زمانی که مدت زمان خاموش بودن طولانی باشد. مواد چاپی از طریق حالت زمان بسته شدن از دوزخور خارج می‌شوند. امکان تجمع مواد چاپی در دوزخور کاهش می‌یابد، اما اگر رخ دهد، تنها با چاپ زیاد یا تمیز کردن دوزخور با آب تمیز قابل مدیریت است. یا می‌توانید از روش کالیبراسیون دوزخور چاپگر صفحه‌ای UV استفاده کنید: برنامه چاپ را در کامپیوتر راه اندازی کنید، چاپگر را در برنامه چاپ انتخاب کنید، سپس دکمه راست ماوس را کلیک کنید، حفاظت را انتخاب کنید، چاپ کالیبراسیون دوزخور را انجام دهید، دستگاه به طور فعال وظیفه کالیبراسیون را انجام خواهد داد و عملیات را چندین بار تکرار کنید، می‌توانید اثر چاپ را به طور مؤثر بهبود بخشید.

پرینتر در دفتر و صنعت تبلیغاتی اثر بسزایی دارد. چه اتفاقی می‌افتد وقتی در هنگام استفاده صفحه آبی ظاهر شود؟ چه کاری باید بکنم؟
روش مقابله با خطاى صفحه آبی پرینتر
۱. شاید ماژول حافظه آسیب دیده باشد. سعی کنید یکی جدید را جایگزین کنید.
۲. ممکن است به علت کوتاه شدن مدار بعد از خرج شدن کابل داده‌ها اتفاق بیفتد، بنابراین سعی کنید یک کابل داده‌ی جدید را تعویض کنید تا مشخص شود که آیا نرمال است یا خیر.
۳. دوباره کابل را وصل کنید.
۴. پرینتر را دوباره راه اندازی کنید تا مشخص شود که آیا می‌تواند شکسته شدن را مدیریت کند یا خیر.
۵. بررسی کنید که آیا مادربرد آسیب دیده است یا خیر. اگر آسیب دیده است، نیاز به تعویض مادربرد جدید دارید.

موارد الکترونیکی بسیار حساس هستند، مثل مادربرد پرینتر. چرا مادربرد پرینتر شما آسان است که سوزانده شود؟ بیایید درباره این موضوع با هم صحبت کنیم.
۱. هنگام استفاده از دستگاه فتوکپی، ولتاژ ثابت را حفظ کنید.
۲. منبع توان خود پرینتر نمی‌تواند ولتاژ را تنظیم کند، که باعث می‌شود ماشین کوتاه شور شود و مادربرد سوزانده شود.
3. کابل مدار به سر وصل نشده است، که باعث سوزنده شدن مادربرد می‌شود.
4. الکترولیت داخل دستگاه نمی‌تواند برخی ازインک‌های بد را تجزیه کند، که باعث سوزنده شدن دهانه و سوزش مادربرد می‌شود.
5. ولتاژ بیش از حد است، ولتاژ ثابت در 220 ولت حفظ نمی‌شود، که باعث سوزنده شدن می‌شود.

مشکلات مختلفی زمانی که چاپگر به مدت طولانی استفاده می‌شود رخ خواهد داد. آیا دما بر چاپگر تأثیر می‌گذارد؟ بیایید درباره این سوال صحبت کنیم.
چاپگر گاهی اوقات پدیده‌ای از نوع غلط در قطع اتصال نشان می‌دهد، که به دلیل کاهش دمای رنگدانه، چسبندگی آن افزایش می‌یابد و اگر چسبندگی خیلی زیاد شود، رنگدانه در حین فرآیند چاپ شکسته می‌شود و پس از تمیز کردن سر چاپ، به حالت عادی بازمی‌گردد، اما به زودی دوباره ظاهر می‌شود. برخی از کاربران اشتباهًا فکر می‌کنند این مشکلی با سر چاپ است، که این درست نیست. برای نگهداری بهتر از حالت کاری عادی چاپگر، لطفاً محیط و دمای محل کار چاپگر را مد نظر بگیرید.
برای شرکت‌های تبلیغاتی، دما و رطوبت محل کار چاپگر به اندازه‌ای بر فرآیند چاپ جت رنگدانه تأثیر می‌گذارد. به عنوان مثال، هنگامی که دمای محل کار چاپگر نسبتاً پایین و سرد است، جریان رنگدانه ضعیف می‌شود، بنابراین احتمالاً در سوراخ سوزن گرفتار می‌شود و به صورت خط شکسته روی صفحه نمایش ظاهر می‌شود.
با این حال، این یک شکست رایج چاپگر در آب و هوای سرد و دمای پایین است. به طور کلی، این وضعیت بیشتر تحت تأثیر دما پایین در کارخانه چاپگر قرار می‌گیرد، یعنی، سوزن گوشی به طور نادرست بسته شده است، یعنی، گوشی‌های انفرادی سوزن هموار نیستند یا کاملاً کار نمی‌کنند. در چنین شرایطی، آسان است که وضعیت چاپ جت عادی چاپگر و کیفیت و اثر تصویر تصویر تحت تأثیر قرار گیرد.

با بازگشت ملی به کار، چاپگرهای در سراسر کشور شروع به چاپ پرکاربرد کردند. اگر در این زمان چاپگر مشکل جهت گیری داشته باشد، خیلی اغتشاش آور است. اگر می‌خواهید از این مشکلات جلوگیری کنید، درک علت جهت گیری چاپگر و روش برخورد با آن حائز اهمیت است.
ما مشکلات فنی مربوط به جهت گیری نمودار چاپگر را مرتب کرده‌ایم تا به شما کمک کند تا سریع به مشکل پاسخ دهید. شش دلیل رایج برای جهت گیری چاپگر:
۱. دستگاه برش نامتعادل
۲. صفحه فشار خراب یا تغییر شکل کرده است
۳. دیکoder فضایی شده یا خراب است
۴. نوار encoder خراب شده است
موتور آسیب دیده است
برد کاریوگیر خراب است
روش پردازش چینش چاپگر: ابتدا بررسی کنید که آیا برشاس متوازن است و آیا فشار قاب آسیب دیده یا تغییر شکل کرده است؛ سپس بررسی کنید که آیا دکودر و نوار انکودر آسیب دیده یا خراب است، و در نهایت به موتور و برد کاریوگیر بروید تا این قطعات مهم را بررسی کنید. به طور مرحله‌ای و بر اساس فرآیند مشخصی عمل کنید، که نه تنها می‌تواند علت مشکل را به سرعت پیدا کند، بلکه مشکل را نیز به سرعت حل کند.

چرا سر حالت گرفته است؟ وقتی مواد رنگدانه ای سری جاری می‌شود، دهانه ماشین رنگ را عرضه نمی‌کند، که باعث کمبود رنگ در محتوای تصویر می‌شود. این معمولاً به عنوان «بلوک شدن دهانه» شناخته می‌شود، که عامل اصلی تأثیرگذار بر کیفیت تصویر و عملکرد است. البته، دلایل مختلفی برای «حالت گرفتن» وجود دارد. بیایید به معرفی آن نگاهی بیندازیم:
1. بعد از آنکه مواد رنگدانه به اندازه‌ای جمع شود، دهانه سوزن باز خواهد شد و سوراخ دهانه را از بیرون مسدود می‌کند: این روش مسدودی پرطرفدارترین است، زیرا محلول در رنگ باید به هوا تبخیر شود تا تصویر خشک شود، بنابراین رنگ یک مایع تبخیری است. هوا به راحتی ماده‌های تبخیری را تخلیه می‌کند و جامدات را به وجود می‌آورد. وقتی سوزن روی بافت کار می‌کند، همیشه برخی از رنگ‌ها دور سوزن باقی می‌ماند. این قسمت از رنگ به طور کلی کوچکتر می‌شود و حتی پس از خشک شدن در هوا می‌تواند دهانه را مسدود کند، اما چون خارج از دهانه است، راحت‌تر برای تمیز کردن است، این دلیل اصلی است که ما معمولاً دهانه را تمیز می‌کنیم.
2. Kristal فشار الکتریکی آسیب دیده است: اطمینان حاصل است که سوزن نمی‌تواند رنگ بتاباند. سوزن فشار الکتریکی معمولاً حدود یک سال قابل استفاده است. ممکن است در کارخانه‌ای که بار کاری چاپ بالاست، کمتر از یک سال نیز استفاده شود.
3. آسیب خستگی کریستال پیزوالکتریک: این پدیده به این معناست که گاهی اوقات سر نوک قابلیت اخراج مواد رنگی را دارد و گاهی اوقات نمی‌تواند رنگ را اخراج کند، به ویژه زمانی که حجم جت رنگ زیاد است (یعنی هنگام پاشیدن صفحه تاریک)، پدیده «مسدودی» واضح‌تر است و بهترین روش در این حالت جایگزینی سر نوک جدید است.
4. مسدودی فیلتر در سر نوک باعث می‌شود سر نوک نتواند رنگ تولید کند: استفاده طولانی‌مدت از سر نوک، به ویژه در کارخانجاتی که وظیفه چاپ کامل نیست و اغلب شب خاموش می‌شوند، باعث می‌شود رنگ برای مدت طولانی در سر نوک جریان نداشته باشد و راحت‌تر به دیوارهای داخلی فیلتر یا کانال رنگ چسبد، که منجر به کاهش مساحت مقطع جریان رنگ می‌شود و همچنین باعث پدیده مسدودی سر نوک می‌شود. اکنون تجهیزات ویژه‌ای می‌تواند به شما کمک کند تا این مشکل سر نوک را حل کنید.
۵. چسبندگی بارو بر اساس بالا یا پایین بودن: چسبندگی بارو زیاد است که باعث می‌شود جریان بارو ضعیف شود و مقدار بارویی که توسط دوزبند در هر واحد زمان عبور می‌دهد کافی نیست؛ چسبندگی بارو کم است، یعنی خیلی نازک است، که باعث می‌شود به راحتی در دوزبند فشرده شود و ترانزیستور هنگام بازپخت هوا را جذب کند و نمی‌تواند بارو را جذب کند، بنابراین هوا عبور می‌کند؛ هر دو باعث می‌شوند ظاهر شود که دوزبند خروجی بارو ندارد.
۶. خرابی مدار راننده: سenه الکترونیکی مدار راننده و تجمع خیلی زیادی از قprarق باروی خشک ممکن است به تنش مدار راننده دوزبند تاثیر بگذارد، که باعث می‌شود خروجی بارویی بدون بارو یا خروجی نادرست اتفاق بیفتد.
7. انواع مواد رنگ: رنگ‌های برخی تولیدکنندگان به دلیل مقدار خشک کننده نامناسب تحت کنترل نیستند. خشک شدن بیش از حد سریع است که می‌تواند باعث بسته شدن رنگ در بیرون شود. هرچند که قابل تمیز کردن است، فاصله زمانی تمیز کردن نسبتاً متعدد است. اگر دهانه طولانی‌مدت استفاده نشود، زمان مناسب حفاظت نمی‌شود و در حین محافظت از سر چاپ، ممکن است آسیب دائمی به سر چاپ برساند وقتی دوباره پاشیده می‌شود.
8. جایگزینی مکرر رنگ: در بسیاری از موارد، وقتی رنگ جایگزین می‌شود، دهانه ممکن است به خوبی محافظت نشده باشد که می‌تواند بر روی حالت پاشش دهانه تأثیر بگذارد.
9. دما و رطوبت محیط دستگاه: دما پیشنهادی عموماً 22 تا 25 درجه و رطوبت 40 تا 70٪ است. دماهای بالا و پایین تاثیر می‌گذارد روی چسبندگی رنگ و دهانه ممکن است کمبود رنگ یا چسبیدگی داشته باشد که اغلب اشتباه فهمیده می‌شود که «سر چاپ بسته شده» است.

بلوک شدن سر چاپ پس از استفاده طولانی زمان از چاپگر نسبتاً رایج است. بیایید نگاهی به دلایلی که باعث می‌شود سر چاپ بلوک شود، بیندازیم؟
عموماً، نوع‌های انسداد سر چاپگر شامل انسداد سخت و انسداد نرم است که به طور کلی به عنوان خطاهای سخت و نرم شناخته می‌شوند؛ علل رایج انسداد: مانند انسداد‌هایی که زمانی رخ می‌دهد که برای مدت زمان طولانی عملیات چاپ انجام نمی‌شود. چون سر چاپگر پس از چاپ به درستی بسته نشده یا برای مدت زمان طولانی قرار داده شده است، آب با تبخیر بیش از حد، باعث خشک شدن ذرات حبر در انتهای سر چاپگر نازک می‌شود که این موضوع باعث می‌شود حبر به طور عادی اخراج نشود؛ یا اینکه حبرهای مختلف ترکیب و استفاده شده‌اند که واکنش شیمیایی ایجاد می‌کنند، معمولاً به صورت خطاهایی مانند شکست خط، کمبود رنگ، نوشته‌های نامشخص یا حتی عدم توانایی چاپ عادی ظاهر می‌شود.
در حین استفاده معمولی، هر لوله چشمک بادگیر می‌شود. سیستم تأمین چشمک از اصل سیفون استفاده می‌کند و قسمت کوچکی از هوا همیشه در کارتریج چشمک تأمین پیوسته وجود دارد که این موضوع باعث پدیده جریان خودکار چشمک می‌شود. اگر قسمت کوچکی از هوا در لوله چشمک دیده شود، نگران نباشید، این وضعیت عادی است.
لایه هوا روی کارتریج حبر با تغییر دمای داخلی گسترش و انقباض می‌یابد. وقتی چاپگر در حال استفاده نیست، به عنوان مثال، یک قطعه هوا با طول بیش از ۱۵ سانتی‌متر روی لوله حبر در محل اتصال کارتریج چاپ ظاهر می‌شود. این موضوع ناشی از گسترش هواست. اما اگر هوا در تمام بخش وجود داشته باشد، ممکن است به دلیل رشح هوا از کارتریج حبر یا رشح از اتصال گوشه یا شکستگی گوشه باشد. اگر هوا در طول کل لوله حبر دیده شود، باید از بسته بندی بین گوشه تزریق حبر و اتصال کارتریج چاپ بررسی کنید. گوشه می‌تواند برای بررسی حذف و دوباره نصب شود. اگر هوا در طول کل خط توزیع حبرها دیده شود، باید از خروجی حبر کارتریج چاپ برای رشح هوا بررسی و در صورت نیاز با کارتریج جدید جایگزین شود.