SSS

E000 Proqram artıq işləndib.

E001 Əsas idarə paneli tapılmadı! Zəhmət olmasa əsas idarə panelini və cihaz sürücüsünü yoxlayın.

E002 Funksiya səhvdir!

E003 ROM almaq səhvi! proqram təminatını işlədə bilmir

E004 Texnik dayanma faaliyyətə keçirildi

E005 Server Yaradılma Baş verdi TCP portu açılmadı

E006 Dinləmə Yaradılması Baş verdi

E010 Çapın DPI-si səhvdir, lütfən faylı yoxlayın. RIP fayl formatı səhvdir

E013 Yenidən yükləmə pozisiya parametrləri uğursuz oldu!
Sistem yenidən qoşulduqdan sonra, parametrlər uğursuz oldu və əsas pult normal olaraq bərpa edildi.
E020 İmg faylını oxumağınız uğursuz oldu! Fayl əməliyyatı uğursuz oldu
E021 İmg faylını oxumağınız uğursuz oldu!
E022 Başlatma Verilənlərini Oxuma Xətası, çap ləğv ediləcəkdir.
E038 Sensornun Statusu düzgün deyil, Karucada hərəkət etməz
E040 Daxil edilmiş rəqəm səhvdir, lütfən dəyəri yoxlayın
E050 Proqram təminatı açıla bilmir
E080 Verilənlər oxunma xətası.

E200 Başın voltaž dəyəri etibarsızdır, (qaytarılma kodu:xx). Xai edinməli parametrlərini yoxlayın
Şüşə voltaž ayarı diapazonun daxilində deyil
E201 Basıcı başlar parametrlərini yükləmək uğursuz oldu, Xai edinməli konfiqurasiya faylını yoxlayın"
E300 Fayl mövcud deyil. Tələb olunan sənədlərin olmaması proqram təminatının normal işləməsini təsirləyəcəkdir
E310 Fayl mövcud deyil
E375 Məlumat bazasına qoşulma uğursuz oldu, lütfən DatabaseEngine düzgün quraşdırın. Məlumat bazası mühəndisliyinin quraşdırıldığı və versiyasının uyğun olduğu yoxlanılsın
E560 X Encoder sayımı normal deyil, lütfən Encoder və Optik kabeli yoxlayın
E561 X Encoder sayım yönü yanlışdır, lütfən encoderi yoxlayın.
E562 X Encoder sayını düzgün deyil, xəttəsizlik adımlığını yoxlayın

E570 Hündürlük Yoxlayıcı Xətası
E571 Hündürlük Yoxlayıcı Xətası
E610 RİP faylı hazırkı format ilə uyğun deyil!
E706 DEV Pin-in təsdiqi uğursuz oldu"
E707 USER Pin-in təsdiqi uğursuz oldu
E708 Key PIN-in qurulması uğursuz oldu!

E709 Məlumatların yazılması uğursuz oldu!
E802 Dalga formu yanlış yüklənib. Dalga formu faylını yoxlayın.
E803 Dalga formu faylı səhvdir, lütfən faylı yoxlayın
E810 Verilənləri oxuma xətası, "Bəli"-yi seçin bu əməliyyatı ləğv etmək üçün. Şəbəkə rejimində çap məlumatlarının qəbulu pisdir.
E811 Verilənlər Oxunması Vaxt Aşımı! Tamamını seçin vaxt aşımından çıxmaq üçün.
E1980 Qızartıcı stansiyasının yerləşdirilməsi səhvdir, lütfən sensörü yoxlayın və proqramı yenidən başladın.

M014 Çap Ediləcək Saqlama: xx > Media Saqlama: xx, Çap media daxilindən kənar olaraq ediləcəkdir.
DAVAM ETDIRMƏK ÜZƏRƏ EMİNSİZ? BƏLI VƏ YA XƏYR?
M015 Çap Uzunluğu: xx mm > Maksimum Media Təchizatı: xx mm, Çap media daxilindən kənar olaraq ediləcəkdir, Çap dayandırılacaq.
M016 Çap miqdarı səhvdir.
M020 Çap siyahısında heç bir çap faylı yoxdur, lütfən siyahıya çap fayllarını əlavə edin.

M021 Bu fayl yoxdur, lütfən qovluğu yoxlayın!
M022 Cari yol-da rəsmi rip faylı yoxdur.
M024 İndi çap edilir! Bu funksiya yerinə yetirmək olmaz.
M030 Bu iş əvvəl bitirilə bilməz, 'bəli' düyməsini klikləyin bu işi yenidən çap etmək üçün.
M810 Binary/Grayscale rejimi səhvdir, Rip faylı Bits: xx, Grayscale :xx. Həmin dəyişikliyi etmək istəyirsinizmi?
dəyişiklikləri yükləmək və çapı davam etdirmək

Kod talimatları
Cari pəncərə dil versiyası cari W010 Ilk Verilənləri Oxuma Başlatma Xətası ilə uyğun deyil, lütfən RIP Verilənlərini yoxlayın Çap ləğv ediləcəkdir.
W011 Çapın başlanğıcı pozisyonu Carriage ivmə uzunluğundan azdır, lütfən Marjin və Sol Başlanğıc Pozisyonunu yoxlayın
W012 Çap sağ limit switch-dən (dəqiq) keçə bilər, lütfən marjini, şəkil enini və materialın sol qısmını yenidən yoxlayın
W024 Carriage ev pozisyonunda deyil, capping edilə bilməz

W099 Carriage hərəkət etmədiyindən zəruri olan sensör nömrəsini yoxlayın, sonra carriage-i yenidən yerinə düzülün.
W210 Əsas idarə paneli açıq deyil, bağlama olmaz.
W211 Proqram təminatı uyğun deyil, bağlama olmaz.
W212 Bu icra kodu bağlamak üçün deyil. Zəhmət olmasa düzgün icra kodunu daxil edin.
W213 Bu icra kodu ayırmaq üçün deyil. Zəhmət olmasa düzgün icra kodunu daxil edin.
W214 Bu icra kodu hazırkı Açar ilə uyğun deyil. Zəhmət olmasa düzgün icra kodunu daxil edin.
W215 Açar etibarsızdır.
W216 Bu icra kodu bitmişdir.

W217 Bu icra kodu etibarsızdır.
W218 Açarı dayandırma uğursuz oldu.
W219 Bu icra kodu deaktivasiya üçün deyil. Zəhmət olmasa düzgün icra kodunu daxil edin.
W224 Cari açar istifadə edilə bilmir, açar və ana plaka uyğun deyil
W240 Sistem dondu. Çap işləri yerinə yetirilə bilmir
W241 Aktivasiya statusu normal deyil. Çap işləri yerinə yetirilə bilmir.
W250 Grayscale dalgılcığı yoxdur, dalgılcığı yüklənə bilmir.

Milli inkişafın yenidən baş verməsi ilə birlikdə, ölkədəki çapıcılar çap etməyə başladılar. Bu zaman çapıcıda atış səthi problemi olması çox sinirlidir. Bu problemləri qarşılamamaq üçün, çapıcının atış səthi problemini nəsəsindən və onunla necə ümid edilə biləcəyinə dair əhəmiyyətli olan şeydir.
Çapıcı atış səthi problemini həll etmək üçün texnik problemləri sizə kömək etmək üçün toplayıb. Çapıcı atış səthi probleminin altı ümumi səbəbi:
1. Balanssız yataq
2. Basınç paneli zədələnmiş və ya formasızlaşmışdır
3. Dekoder sıxışmış və ya işləmir
4. Encoder şeridi zədələnmişdir
5. Motor pozulub
6. Karye plati xətalıdır
Printerin atışı eğrilməsini işlədən metod: Əvvəlcə, dengəli olub-olmadığını və basım plati pozulub-deyilmi yoxlayın; sonra dekoder və encoder şeridinin pozulub və ya xətalı olmadığına yoxlayın və nihayətən motor və karye platinə keçin və bu əhəmiyyətli hissələri yoxlayın. Xassı ilə əsas prosesə uyğun olaraq addım addım yoxlamaq, problemin səbəbini sürətlə tapmaqla yetkiləndirir və problemi sürətlə həll etməyə kömək edir.

Niyə baş qarışıq olur? Mərkəzi mühafizədən, maşının nozlunun müxtəlif rənglərdən ibarət su anlayışını təmin etməsi mümkün deyil, bu da şəkil məzmununda rəng eksikliyiylə bağlı olur. Bu ümumiyyətlə "nozluq blok" adlanır və bu da şəkil keyfiyyəti və verimliliyini təsirləyən əsas faktorlarla bağlıdır. Tabii ki, "blok"-un fərqli səbəbləri var. Bu haqqında təqdimatı nəzərə alaq.
1. Boya belə bir səviyyəyə çatdıqda, nozul xarici nozul açını qapamaq üçün istifadə olunur: bu, blokada olan ən ümumi yoludur, çünki boyadakı çözücü havağa volatil olaraq şəkilin quruşması üçün lazımdır, yəni boyalar volatil sıvıdır. Hava asanlıqla volatil olur və həll edilir. Nozul texnikaya boyuyarkən, ətrafında heç nə boyalar qalır. Bu hissədəki boyalar havaqdə quruqdan sonra kiçikləşir və hətta nozulu qapamaqla bitirə bilər, lakin bu nozulun xaricində olduğu üçün təmizləmək asandır, bu də biz nəzərdə tutduqumuz nozulu təmizləmək nəzərdə tutmağımız səbəbindən olur.
2. Piyaz kristallı zədələnib: bu, nozulun boyanın atmasının olmaması üçün əmin olunan şeydir. Ümumi piyaz nozulu bir il ərzində istifadə edilə bilər. Çoxlu boyalı iş yükü olan fabrikada onu birildən az ərzində istifadə etmək normal ola bilər.
3. Piyozoelektrik kristalin yorgunluq hasarı: bu fenomen, nozun inkisi bazen buraxır, bazen isə inkis buraxılmadığındadır, xüsusən də inkjet haddi böyük olduğunda (yəni qarayı ekranı sprays etməkdə), "təkərlənmə" fenomeni açıqdir və ən yaxşı yol bu halda yeni bir noz istifadə etməkdir.
4. Nozdakı filtrlərin təkərlənməsi nozdakı mürəkkəbin əmələ gəlməsinə səbəb olur: nozu uzun müddət istifadə edirsiniz, xüsusən də tam şəkildə çap görsini yerinə yetirmir və gecəlik dayandırmaqla məşğul olan zavodlarda, nozdakı mürəkkəb uzun müddət köçməz və daxili filtrlərdə ya da mürəkkəb kanalında səthə toxunur, bu da mürəkkəbin cross-sectional sahəsini kiçik edir və nozdakı mürəkkəbin təkərlənməsindən səbəb olur. İndi xüsusi texnikalar sizə bu nozun problemini həll etməyinizə kömək edə bilər.
5. Qəzirin viskozitesi çox yüksək və ya çox aşağıdır: qəzirin viskozitesi çox yüksəkdir, bu da qəzirin akışlıq xüsusiyyətini pis edir, nozlun bir vahid vaxtda işıqlandıran qəzir miqdarı kifayət deyil; qəzirin viskozitesi çox aşağıddır, yəni çox inkdir, nozluq burada basaraq Transistor hava emir, geriyə qazandırma zamanı və qəziri emməz, beləliklə hava işıqlandırılır; hər ikisi də nozun qəziri işıqlandırmamaq fenomeninə səbəb olur.
6. Sürüş şəbəkəsindəki itirmə: sürüş şəbəkəsinin elektron komponentlərinin əhənələşməsi və çox sux qəzir çirkləri toplanması sürüş nozu üçün volti təsirlədə bilər, bu isə qəzirsiz və ya istiqamətsiz qəzir işıqlandırılması nəticəsində olur.
7. Qət rəngləri: Bəzı istehsalçilərinki qət rəngində çoxluqda olan qurucu maddə səbəbindən idarə olunmur. Qurma çox sürətlidir, bu da rəngin xarici olaraq blok olmasına səbəb ola bilər. Onu temizləmək olar, lakin temizləmə aralığı nisbi olaraq təkrarlanır. Noz uzun müddət istifadə edilmədikdə vaxtında qorunmur. Print gönüllüni qorumaq üçün növbəti dəfə atışda print gönüllüsündə qarşılaşılmasız zədələnməyə səbəb ola bilər.
8. Tez-tez rəng əvəzləməsi: Çoxsaylı hallarda, rəng əvəzləndiyində, noz yaxşı şəkildə qorunmur, bu da nozun rəng püşətmə vəziyyətini təsirləyə bilər.
9. Aparatın çevriliyi temperaturu və naməliyi: ümumi təklif olunan temperatur 22~25 dərəcədir, naməliy isə 40~70% arasındadır, yüksək və aşağı temperatur rəngin viskozitesini təsirləyir, noz rəngin yetməməsinə və ya yapışmasına səbəb olur, bu da adətən "püşəçi bloklandı" kimi yanlış anlaşılmaz.

Printer istifadəsi sonra uzun müddət əlçatan print qalıbının əngəllənmesi nisbi olaraq ümumi olaydır. Print qalıbının əngəllənmesinin səbəbində nə olduğunu nəzərə alaq. Ümumiyyətlə, print qalıbının əngəllənmə forması ciddi əngəllənmə və yumşaq əngəllənmədir, bu da ciddi xətalara və yumşaq xətalara görə adlandırılır; əngəllənmənin ümumi səbəbləri: misələn, uzun müddət print etmək olmadan asılı şəkildə əngəllənmə xətası baş verir. Print qalıbı düzgün printlədikdən sonra düzgün qapalı olmadığı və ya uzun müddət yerində tərk edildiyi zaman su aşırıca evaporasiya edib, print qalıbının ucunda rəng zərərləri quruqlaşır və rəngin normal şəkildə atılmasını məhrəkləşdirir; və ya fərqli rənglərinqarışdırılarak istifadə edilərək kimyəvi reaksiya yaranır, umumilikdə çatallanan xətlər, rənglərin eksik olması, açıq yazı və ya normal şəkildə print etmək mümkün deyil kimi xətalarda ifadə olunur. Normal istifadə zamanı hər bir rəng borusu ventilyasiya edilir. Rəng təchizat sistemi sifon prinsipi ilə işləyir və uzun müddət təchizatlı rəng kartuşunda həmişə kiçik həcmdə hava var, bu da rəngin özü-yürüşü fenomenini səbəb olur. Əgər rəng borusunda bəzi kiçik hava görürsəniz, endirin, bu normaldur. Rəng kartuşundaki havalar daxili temperaturun dəyişməsi ilə genişlənir və qısılır. Printer istifadə edilmir, misələn, print kartuşu interface-i üzərindəki rəng borusunda 15 sm-dən az bir hava segmenti görünür, bu havanın genişlənməsindən ibarətdir. Amma əgər bütün hissədə hava varsa, bu rəng kartuşunun hava sızdırması və ya dirəkli birləşim nöqtəsinin sızıntısı və ya dirəklinin pozulması səbəbindən ola bilər. Əgər rəng borusunda tam uzunluqda hava görünürsə, rəng doldurma dirəkli və print kartuşu interface-i arasındakı qoymayı yoxlayın. Dirəkli yoxlamada çıxartıla bilər və yenidən quraşdırıla bilər. Əgər hər bir rəng təhvil hatında tam uzunluqda hava görünürsə, print kartuşunun rəng çıxışını hava sızıntısı üçün yoxlayın və ya yeni kartuş ilə əvəz edin.

UV platforma çap cihazı rahat, sürətli və bir dəfəlik formasıdır, çevrəçevrə dostudur, amma UV platforma çap cihazı ümumi makinadan daha pahadır. Belə dəyərli bir makinanı necə idarə edə bilərsiniz? Sizə izah edirik:
1. UV platforma çap cihazının ətrafındakı ortamın təmiz olduğundan əmin olun. İşləmə ortamında çox qurdun olması, araba rehber məxmuarı üçün pisluq yarada bilər ki, bu çap prosesində çap nozulu nəzarətdən kənar hərəkət etməsinə səbəb olur, çap pozisiyasını yanlışlaşdırır və ya mexaniki əsasdan zədələnməyə və crash-a səbəb olur. Çap başlığı əsas pozisiyaya qayıtmadığında və yenidən başladıldığında, UV platforma çap cihazı əvvəlcə çap başlığını əsas pozisiyaya qaytarır və sonra çap başlığının temizləmə operasiyasını yerinə yetirir, bu da mütləq olaraq müxtəlif rəng malələrinin israfi ilə bağlı problemləri yaradır. Bu problemi həll etmək üçün rehber məxmuarı uzun müddətəcə temizləmək və yağlamaq lazımdır.
2. UV platformlı принтерin istifadə edilə bilən stabil iş platformasına malik olduğunu və onun üzərinə heç nə qoyulmadığını təmin edin. Inkjet printri işləyirkdən əvvəl öncədən kapalı olmalıdır ki, toz makinəyə daxil olsun və ya inkjet printri sepetinin hərəkətini dayandıran digər sert obyektlər olsun. Bu, printri portunu və PC-nin paralel portunu zədələməlidir və hətta PC-nin anbar kartını zədələ bilər. Əgər çap açıq deyilsə, printri avtomatik temizləmə funksiyasından istifadə edərək print başını temizləyə bilərsiniz, lakin bu bir az qırmızıya səbəb olacaqdır. Bəzi ardıcıl temizliklərdən sonra http: //www.xaar-uv.com-da çap hələ də memnuniyyət vermirsə, qırmızının bitib olduğunu və qırmızı qutusunun əvəz edilməsini tələb etdiyini göstərir.
3. Aparı söndürmədən əvvəl, print gələcini başlanğıc pozisiyaya qaytarın (UV platforma printer pauza vəziyyətində olduqda, print gələci avtomatik olaraq başlanğıc pozisiyaya qayıdır). Bu şəkildə, birincisi, UV platforma printer növbəti işə başlayışda suzguların təmizləmə operasiyasını yenidən başlatarkən müxtəlif rəngli boyaların israatını məniş etməkdir, ikinci isə, başlanğıc pozisiyasında suzgular koruyucu örtü ilə qapalıdır, bu da suzguların blok olunmasını məniş edir.
4. Boya qutusu uzun müddət istifadə edilmədən saxlanılırsa, direkt günəş ışığına maraqlanmadan otaq temperaturunda saxlanılmalıdır. Çünki bu ortamda boya sürətlə bədil olur, bu də suzguların blok olunmasına səbəb olmağınız olar. Məsələn, aşağı temperatur və rütubətli ortamda print suzgularının elektrik şəbəkəsi və boyalar problemlərlə üzləşə bilər.
5. Qəra qutusunu əvəz etdikdə, əməliyyat dəftərindəki addımları izləməyə diqqət edin. Xüsusi şəkildə güc sınağında yuxarıdakı əməliyyatlara diqqət yetirin. Çünki qəra qutusunu əvəz etdikdən sonra, UV platform çap məşini çap sistemini təmin edəcəkdir və bu əməliyyat gücü söndürülərkən yerinə yetirilə bilməz və UV platform çap məşini yenidən quraşdırılmış qəra qutusunu aşkarlaya bilməz. Bundan əlavə, bəzi UV platform çap məşinləri çap məşini daxili elektron sayğacı ilə qəra həcmini ölçür (xüsusilə rəngli qəranın istifadəsində statistikada). Sayğacı müəyyən bir dəyərə çatdıqda, UV platform çap məşini qəranın bitdiyini qeyd edir. Qəra qutusunu əvəz etmə əməliyyatı zamanı, çap məşini daxili elektron sayğacını sıfırlayır və yeni qəra qutusunun quraşdırıldığına dair təsdiqləyir.
6. Ayrıca, UV flatbed çap etmə maşının qraç çubuğunu yaxşı şəkildə korumaq lazımdır. Onu ellələr ilə məsləməyin və toz ilə müalicə olunmasına icazə verməyin, əks halda yanlış pozisiyona səbəb ola bilər.

UV принтерin xidmət ömrü düzgün istifadə ilə əlaqəlidir. Adi printrlər kimi UV printrləri də, makinanın işləməsi zamanı diqqətsizliklə bağlı olaraq daha az və ya daha çox arıqlar yarana bilər, bu da istifadə prosesinə çox sıxışlıq əlavə edir. Amma normal istifadə zamanı bəzi detallara diqqət yetirilməsi, bir çox arıqları effektiv şəkildə prevantiv edə bilər və UV printrlərin işləməsini asanlaşdırır, printin sürətini və keyfiyyətini artırır. UV printri üzlü zəmənə qoyun: UV printrinin fərqli işləmə üsulu səbəbindən, printri yerləşdiriləcək yer üzlü və müntəzəm olmalıdır. Eğrik və təkqayıqlı zəmən print nəticəsini təsirləyib, nozlun sürətini azaltır və ümumi print sürətini təsirləyir. Düzgün olmaması halında, ciddi hallarda makinanın icki strukturu zədə oluna bilər. UV printri üzlü və slip zəmənə qoyun və ətrafı təmiz saxlayın ki, toz və ya xarabatlar makinaya daxil olsun. UV printri təmizləməyi etibarlı şəkildə aparın: UV printriçinin xarici və icki hissələri dövlətli şəkildə təmizlənməlidir, toz qatıq katıq əksərən təmizlənməlidir və problem sonradan həll edilə bilməz. Printrin xaricindəki hissələri su ilə ıslatılmış yumşaq bez ilə sürtünə bilərsiniz. Təmizlik maddəsi su kimi nötr maddə olmalıdır. Alkol mövğuları ədalətli maddələr istifadə etməyin. Icki hissələr əsasən nozl, rəng sistemləri və s. daxil olmaqla, bu hissələr spesial təmizlik agenti və üsulu tələb edir. Sərfiyyat üzərinə toxunan tozlar üçün dry bez istifadə edin. Nozl kimi əhəmiyyətli hissələri təmizlədikdə, istehsalçı tərəfindən verilmiş talimatları izləmək və ya istehsalçının satışdan sonra personelinin təmizliyini aparmaq vacibdir. UV printrlər ağır stresdən qorunmalıdır: digər ev texnikalarından və avadanlıqlardan fərqli olaraq, UV printrlərə ağır stres verilməməlidir. Bəzi müştərilər UV printri platformasına digər obyektləri qoyur, bu da printri kabini, platformasını və s. zədələyə bilər və bəzi kiçik şeylər printrə daxil ola bilər. İtiş və çay kupaları qadağandır və suyun makinaya daxil olmasına səbəb olan sıxışlıqdan qorunmalıdır.

Şəkilləri çap etmə zamanı müxtəlif xətalara rast gəlmək olar, lakin onların arasında ən mühüm problem şəklin derinliyi ilə bağlıdır. Çap cihazı derinliklə bağlı çap problemini üzləşdikcə həll etmək və ya problemini azaltmaq üçün bir neçə yol var.
1. Qarışıqlaşdırıcı rejimini təsirli modda dəyişdirin
2. Proqram təminatını yeniləyin, yeni proqramla əvəz edin və sonra qaydadan keçirin
3. Çap başlığını paralel ayarlamaq, rəng ardıcıllığını düzəltmək və qrafiki dəyişmək
4. Əvvəlcə, sonra və eyni zamanda qarışıqlaşdırıcı rejimini ayarlamaq

Çap cihazı müxtəlif gözlənilməz xətalarla uzun müddətə qədər rast gələ bilər. Bir çox insanlar üçün ən çətin problem, print başlığına toxunmadır. Foto cihazın mərkəzi hissəsi olan çap başlığı çox qiymətlidir. Bir dəfə toxunsa da, bu iş chişlərinin artmasına səbəb olacaqdır. İkinci olaraq, çap başlığının toxunması da sifarişin çap proqressini yavaşlatır və iş effektivliyini azalda edir.
Bu məqalə, prinçin print gələcisi yanmasına səbəb olmaq asan olan bəzi səbəbləri ümumiləşdirir. Onu əsasələrə görə qısa fikirləşə və ondan遁gətə bilərsiniz.
1. Zəminalıcı kabel. Zəminalıcı kabelin əsas məqsədi, cihazda statik elektrik birikməsini önləməkdir. Etrafda çoxlu statik elektrik varsa və bu etibarsız şəkildə insan gövhdəsindən çıxmasa da, bu print gələcisinin və ya panelin yanmasına səbəb olacaqdır.
2. Voltaj və təkərrürlük artımı. Bu hall, elektrik istifadəsinin zirvə dövründə baş verir, xüsusən yaz aylarında. Lütfən, bunun baş verməsinə mane olmaq üçün 5000W voltaj regulyatoru quraşdırın.
3. Tez-tez söndürmə və açma. Başlama anında cihazda təkərrüllük narahatlıqları yaradır. Tez-tez söndürmə və açma yalnız print gələcisinə əlavə yük yaradır və hətta onu yanmağa səbəb olur. Təklif edilən aralıq beş dəqiqədir.
4. Az mədətli şəkildə çap etmək. Çap prosesində, qırmızı istifadə olunur. Əgər vaxtlı şəkildə qırmızı əlavə etməsəniz, çap başı uzun müddət işləyib, çap başı yanacaq, beləliklə, qırmızının yetarlı olmadığı halda vaxtlı şəkildə qırmızı əlavə etməlisiniz!
5. Yüksək temperatur. Əsas xüsusiyyəti: uzun müddət yüklü şəkildə işləmək və ya otaq temperaturunun çox yüksək olması, çapın 15 ℃ ~ 30 ℃ temperaturunda və nisbətən 35% ~ 65% rəmt dərəcəsində edilməsi təcrübə olunur.
6. Plakanın üstündə qırmızı var. Printerdə istifadə olunan qırmızı bəzən koroziv xassələrə malikdir. Plakanın üstünə düşürmək yalnız koroziyaya səbəb olacaq, lakin daşınma və ya yanma problemlərinə də səbəb olacaq.

UV platforma çap cihazı materialları çap edərkən birdənbər xətlər görünür, bu da bir çox istifadəçilər və model üçün baş verə biləcək problemdir, xüsusən də uzun müddət əliləşdirilən bəzi UV platforma çap cihazları bu probleminə məyllidir. Bundan əlavə, istifadəçilər adi testləri, Baige testləri və kabel şəbəkəsi testləri göstərir. Amma yenidən çap etdikdə, bu onlar üçün başa gələn məsələlər olur. Bu, səhv əməliyyat və pis proqram tənzimləməsindən asılı ola bilər. Biz UV platforma çap cihazlarının bir neçə növ səbəbləri və həllərini ümumiləşdirdik və hər kəsin maraqlarını həll etməyə imkan veririk.
1. UV flatbed çap makinəsinin çap qalıbı tələf olub; digital çap, nöqtələrin müəyyən bir yoğunluq (DPI) ilə forması yaradan matris çapıdır. Beləliklə, hər hansı bir açıq blok edildikdə, paltanın hərəkət etdiyi istiqamətdə həmişə boş xətt olacaq, bu da "boş çap" adlanır. Xüsusilə anormallıqla qarşılaşanda və dairəvi olmayan bir başlıst işlədərkən bu fənomen asanlıqla görünür. Açılının ümumi tələfi üçün əsas səbəblər şunlardır: mürəkkəb təchizat sistemi dizaynı yanlışdır və sistemdəki mürəkkəb akımı ölü və endirilməlidir; mürəkkəb istifadə zamanı stabilliyəsi yoxdur və dəyişir və toplanır; toz, su buharı və digər mübdilər tərəfindən sirlənib. Spray lülelərinin tələfi ümumi olaraq xarici temizləmə ilə həll edilə bilər.
2. UV düz əyakli printerişinin sprayer lorunun yanal püllənməsi; yanan püllənmə, bu da deməkdir ki, rəng nöqtəsi çıxabilir. Bu halda, püllənməli olan yerdə ağ bir xətt görünür və onun yanında daha qaranlıq bir xətt var. Yanaş səbəbləri aşağıdakılardır: rəng təchizat sistemi və ya özü rəngində problemlər, bu da nozlun yarı-bloklanma vəziyyətində olmasına səbəb olur, nəticədə püllənmə nöqtəsi söykənir; noz parametrləri (voltaž, dalga formu qrafiki v.s.) səhv şəkildə nastrop edilib; rəngin xüsusiyyətləri nozun tələblərinə uyğun deyil.
3. UV flatbed çap arayıcının suşları arasındakı qarşılıqlı keçid; suşlar arasındakı qarşılıqlı keçid çərçivələnmə yaradandan sonra normal fenomen olur. Bu, geniş fırça eni ilə xarakterizə olunur. Genelliklə 1~2mm arasında olur və bəzən deyil.Əsas səbəblər: suşlar arasındakı çərçivələnmə nöqtələrinin pis işlənməsi. Vəziyyət daimi olaraq qaranlıq və ya ağac xəttini göstərir; şerit çap sahəsindəki idarəetmə prosesində görünür. Hətta bu sadəcə bir neçə milimetr olsa da, açıq qaranlıq və ya ağac və ya ağ (fonu açıq edir) xətləri olacaqdır. Bu halda, fırça daima bazarda görünür və ya pleytın yerli pozisyonunda görünür. Bu hallar baş verdikdə, yalnız belə problemlərin həll edilməsi üçün şeridin idarəetmə dəqiqliyini yaxşılaşdırmaq və ya rənglər arasındakı çap masafəsini proqramda mümkün olduğunca qısaltmaq lazımdır.
4. UV düz panellə printeriçində nüfuz edən buxarda qonaklar yaranır; buxarın nüfuz etdiyi qonaklara səbəb olaraq çap edilən dizaynın meteor kimi boşluqlu görünməsi, 2~3mm və daha çox eni olan və uzunluğu bir neçə milimetrdən onlar milimetrinə qədər olan və ya hətta heç də olmayan xüsusiyyətlərə malikdir. Bu fenomen yalnız müxtəlif parametrləri doldurması və sistemdən atması kimi müxtəlif üsullarla həll edilə bilər.
5. UV düz panellə bağlı prinçerinin nozlunun daxilindəki endirimin səbəbiylə yaradılan çərçivə; nozlun daxilindəki endirimin səbəbiylə yaradılan çərçivə bəzən qaranlıq, bəzən isə açıq olur və müəyyən sahədə görünür. Və qaranlıq məhsullar yazdırıldığında daha ciddi olur. Ümumiyyətlə, non-circulation sprinklərlə (dövrəli su sprayerləri) əlaqədar olur, xüsusən də dayandırılma vaxtı uzun olduqda. Nozlun daxilindəki boyanın atılmasına of-time rejimi vasitəsiylə kömək edilir. Bu, nozlun daxilindəki boyanın endirilməsini azaltmaq üçün imkan verir, lakin əgər baş verirsə, yalnız böyük miqdarda inkjet və ya nozlun təmiz su ilə təmizlənməsi ilə həll edilə bilər. Və ya aşağıdakı UV düz panellə bağlı prinçerinin nozlun kalibrasiya üsulu ilə: kompüterdə yazdırma proqramını başlatın, yazdırma proqramında prinçeri seçin, sonra sağ fare düyməsini klikləyin, müdafiəni seçin, nozlun kalibrasiyasını yazdırın, makinə aktiv şəkildə işi düzəldir və əməliyyatı bir neçə dəfə təkrarlayın, bu da yazdırma nəticəsini effektiv şəkildə artırır.

Printer ofis və reklam endüstrijasında çox vacib bir təsir göstərir. İstifadə zamanı mavi ekran görünürsə, nə olur? Nə etməliyəm?
Printerin mavi ekran xətası ilə başa çıxmaq üçün yol
1. Belki daxili yaddaş modulu pozulub. Yeni birini dene.
2. Verilər kabelinin istifadədən sonra qısa devre səbəbindən ola bilər, beləliklə yeni verilər kabeli daxil edərək normal işləyibmi yoxlayın.
3. Kabeli yenidən daxil edin.
4. Printerni yenidən başlatın və şübhəni həll edə biləcəyini yoxlayın.
5.Əsas plaka pozulubsa yoxlayın. Pozulubsa, yeni əsas plaka daxil edilməlidir.

Elektron aparatlar çox qaldırıqlıdır, printerin əsas plakası kimi. Nədən printerin plakası yanacaq? Bunu ümumiyyətlə müzakirə edək.
1. Fotoqraf makinesini istifadə edərkən stabilləşdirici voltaj saxlayın.
2. Printer özü olan elektrik mənbəsi voltajı düzəltməyə qabiliyyətə malik deyil, bu da maşını qısa devre edərək əsas plakayı yanır edir.
3. Başa qoşulmuş şəbək kabeli düzgün şəkildə qoşulmayıb, bu səbəbdən əsas plaka yanmağa başlayır.
4. Maşın daxilindəki elektrolit bəzi pis boyaları ayrışdırmaqdadır, bu da nozun və əsas pultun yanmasına səbəb olur.
5. Voltaj çox yüksəkdir, stabillikli voltaj 220-də saxlanılmır, bu da yanmaya səbəb olur.

Printer uzun müddət istifadə edildikdə müxtəlif problemlər yarana bilər. Temperatur printerə təsir edəcəyikmi? Bu sual haqqında danışaq.
Printer adətən bir neçə yanlış qoşulma fenomeninə malik olur, yəni, boyanın temperaturası azalanda-viskozitet güclənir və əgər viskozitet çox güclüdirsə, boya çap prosesində pozulacaq və başı temizləndikdən sonra normalolaq, lakin tezliklə yenidən görünəcəkdir. Bu status. Bəzi istifadəçilər bu halə dair çap ünvanının problemi olduğunu düşünür, amma bu doğru deyil. Printerin normal işləmə vəziyyətini daha yaxşı saxlamaq üçün, printer işləyən atəşin kosmos ortamını və temperaturlarını gözə almalısınız.
Reklam şirkətləri üçün printer atəşinin temperaturu və rütubəti dərəcə ilə boyalı çap prosesini təsirləyir. Məsələn, printer atəşinin temperaturası nisbətən aşağı və nisbətən soxudursa, printerin boyasının akış gücü zəifləşir, beləliklə, bu boyalar nozzle fəstələsində qalib qalır və ekran üzərində sətir kəsilməsinə görə görünür.
Beləliklə, bu, soyuq və aşağı temperaturda olan iklimlərdə mütəxəssis üçün ümumi bir problemdir. Ümumiləşdirilmiş şəkildə, bu vəziyyət əksər dəfə printçi iş atəyiinin aşağı temperaturla təsirlənib, yəni, nozul səhvən blok olunur, yəni, nozuldakı bəzı nozullar düzgün işləmir və ya ümumiyyətlə işləmir. Belə hallarda, printçinin normal inkjet çap statusunu və şəkilin keyfiyyətini və effekti asanlıqla təsir edə bilər.

Milli inkişafın yenidən baş verməsi ilə birlikdə, ölkədəki çapıcılar çap etməyə başladılar. Bu zaman çapıcıda atış səthi problemi olması çox sinirlidir. Bu problemləri qarşılamamaq üçün, çapıcının atış səthi problemini nəsəsindən və onunla necə ümid edilə biləcəyinə dair əhəmiyyətli olan şeydir.
Çapıcı atış səthi problemini həll etmək üçün texnik problemləri sizə kömək etmək üçün toplayıb. Çapıcı atış səthi probleminin altı ümumi səbəbi:
1. Balanssız yataq
2. Basınç paneli zədələnmiş və ya formasızlaşmışdır
3. Dekoder sıxışmış və ya işləmir
4. Encoder şeridi zədələnmişdir
5. Motor pozulub
6. Karye plati xətalıdır
Printerin atışı eğrilməsini işlədən metod: Əvvəlcə, dengəli olub-olmadığını və basım plati pozulub-deyilmi yoxlayın; sonra dekoder və encoder şeridinin pozulub və ya xətalı olmadığına yoxlayın və nihayətən motor və karye platinə keçin və bu əhəmiyyətli hissələri yoxlayın. Xassı ilə əsas prosesə uyğun olaraq addım addım yoxlamaq, problemin səbəbini sürətlə tapmaqla yetkiləndirir və problemi sürətlə həll etməyə kömək edir.

Niyə baş qarışıq olur? Mərkəzi mühafizədən, maşının nozlunun müxtəlif rənglərdən ibarət su anlayışını təmin etməsi mümkün deyil, bu da şəkil məzmununda rəng eksikliyiylə bağlı olur. Bu ümumiyyətlə "nozluq blok" adlanır və bu da şəkil keyfiyyəti və verimliliyini təsirləyən əsas faktorlarla bağlıdır. Tabii ki, "blok"-un fərqli səbəbləri var. Bu haqqında təqdimatı nəzərə alaq.
1. Boya belə bir səviyyəyə çatdıqda, nozul xarici nozul açını qapamaq üçün istifadə olunur: bu, blokada olan ən ümumi yoludur, çünki boyadakı çözücü havağa volatil olaraq şəkilin quruşması üçün lazımdır, yəni boyalar volatil sıvıdır. Hava asanlıqla volatil olur və həll edilir. Nozul texnikaya boyuyarkən, ətrafında heç nə boyalar qalır. Bu hissədəki boyalar havaqdə quruqdan sonra kiçikləşir və hətta nozulu qapamaqla bitirə bilər, lakin bu nozulun xaricində olduğu üçün təmizləmək asandır, bu də biz nəzərdə tutduqumuz nozulu təmizləmək nəzərdə tutmağımız səbəbindən olur.
2. Piyaz kristallı zədələnib: bu, nozulun boyanın atmasının olmaması üçün əmin olunan şeydir. Ümumi piyaz nozulu bir il ərzində istifadə edilə bilər. Çoxlu boyalı iş yükü olan fabrikada onu birildən az ərzində istifadə etmək normal ola bilər.
3. Piyozoelektrik kristalin yorgunluq hasarı: bu fenomen, nozun inkisi bazen buraxır, bazen isə inkis buraxılmadığındadır, xüsusən də inkjet haddi böyük olduğunda (yəni qarayı ekranı sprays etməkdə), "təkərlənmə" fenomeni açıqdir və ən yaxşı yol bu halda yeni bir noz istifadə etməkdir.
4. Nozdakı filtrlərin təkərlənməsi nozdakı mürəkkəbin əmələ gəlməsinə səbəb olur: nozu uzun müddət istifadə edirsiniz, xüsusən də tam şəkildə çap görsini yerinə yetirmir və gecəlik dayandırmaqla məşğul olan zavodlarda, nozdakı mürəkkəb uzun müddət köçməz və daxili filtrlərdə ya da mürəkkəb kanalında səthə toxunur, bu da mürəkkəbin cross-sectional sahəsini kiçik edir və nozdakı mürəkkəbin təkərlənməsindən səbəb olur. İndi xüsusi texnikalar sizə bu nozun problemini həll etməyinizə kömək edə bilər.
5. Qəzirin viskozitesi çox yüksək və ya çox aşağıdır: qəzirin viskozitesi çox yüksəkdir, bu da qəzirin akışlıq xüsusiyyətini pis edir, nozlun bir vahid vaxtda işıqlandıran qəzir miqdarı kifayət deyil; qəzirin viskozitesi çox aşağıddır, yəni çox inkdir, nozluq burada basaraq Transistor hava emir, geriyə qazandırma zamanı və qəziri emməz, beləliklə hava işıqlandırılır; hər ikisi də nozun qəziri işıqlandırmamaq fenomeninə səbəb olur.
6. Sürüş şəbəkəsindəki itirmə: sürüş şəbəkəsinin elektron komponentlərinin əhənələşməsi və çox sux qəzir çirkləri toplanması sürüş nozu üçün volti təsirlədə bilər, bu isə qəzirsiz və ya istiqamətsiz qəzir işıqlandırılması nəticəsində olur.
7. Qət rəngləri: Bəzı istehsalçilərinki qət rəngində çoxluqda olan qurucu maddə səbəbindən idarə olunmur. Qurma çox sürətlidir, bu da rəngin xarici olaraq blok olmasına səbəb ola bilər. Onu temizləmək olar, lakin temizləmə aralığı nisbi olaraq təkrarlanır. Noz uzun müddət istifadə edilmədikdə vaxtında qorunmur. Print gönüllüni qorumaq üçün növbəti dəfə atışda print gönüllüsündə qarşılaşılmasız zədələnməyə səbəb ola bilər.
8. Tez-tez rəng əvəzləməsi: Çoxsaylı hallarda, rəng əvəzləndiyində, noz yaxşı şəkildə qorunmur, bu da nozun rəng püşətmə vəziyyətini təsirləyə bilər.
9. Aparatın çevriliyi temperaturu və naməliyi: ümumi təklif olunan temperatur 22~25 dərəcədir, naməliy isə 40~70% arasındadır, yüksək və aşağı temperatur rəngin viskozitesini təsirləyir, noz rəngin yetməməsinə və ya yapışmasına səbəb olur, bu da adətən "püşəçi bloklandı" kimi yanlış anlaşılmaz.

Printçinin istifadəsi sonunda print gönüllüsünün uzun müddət blok olunması nisbətən ümumdur. Print gönüllüsünün necə blok olunduğuna baxaq?
Ümumi olaraq, print qaləbinin tıkanması iki şəkildə baş verir: sert tıkanma və yumşaq tıkanma, bu da ümumiyyətlə sert xətalardan və yumşaq xətalardan ibarətdir; tıkanmanın məşhur səbəbləri: uzun müddət print əməliyyatı olmadığında asan şəkildə baş verən tıkanma xətləri. Print qaləbi düzgün şəkildə qapalı olmadığı və ya uzun müddət yerində qoyulduqdan sonra su aşırı qədər evapror olur, bu da dəqiqli print qaləbinin ucunda rəng zərərlərinin quruşmasına səbəb olur, nəticədə rəng normal şəkildə atılmaz; və ya fərqli rənglərinqarışdırılması və istifadəsi kimyəvi reaksiya yaradır, adi şəkildə sətirlərin bölünməsi, rənglərin eksik olması, açıqlıq və ya hətta normal şəkildə print etmək mümkün deyil kimi xətlər kimi ifadə olunur.
Ədəvi istifadə zamanı, hər bir mürvət boru通风 olunur. Mürvət təchizat sistemi sifon prensipi ilə işləyir və uzun müddətli təchizatlı mürvət kartuşunda həmişə az miqdarlı hava hissəsi var, bu da özüllü mürvət selfi fenomeninə səbəb olur. Əgər mürvət borusunda az miqdarlı hava görürsünüzsə, endirin, bu ədəvi-dir.
Mürkəmə qutusundakı hava tabakası, daxili temperaturun dəyişməsi ilə genişlənir və qısılır. Misəl olaraq, çap cihazını istifadə etmədikdə, çap mürkəməsinin arayüzü ilə bağlı olan mürkəmə borusunda 15 sm-dən az bir hava segmenti görünür. Bu, hava genişiyləri səbəbindən yarandır. Amma, bütün hissədə hava olsa, bu mürkəmə qutusundakı hava sızıntısı, dirəkli birləşmənin sızıntısı və ya dirəyin pəksəlindən olabilir. Əgər mürkəmə borusunda tam uzunluqda hava görünsə, mürkəmə doldurma dirəyinin və çap mürkəməsinin arayüzü arasındakı qoyma yoxlanılmalıdır. Dirək yoxlamada çıxarılabilir və yenidən qurulabilir. Əgər hər bir mürkəmə çatdırma xəttində tam uzunluqda hava görünsə, çap mürkəməsinin çıxış nöqtəsindəki hava sızıntısı yoxlanılmalı və ya yeni bir mürkəmə qutusu ilə əvəz olunmalıdır.