FAQ

E000 সফটওয়্যারটি আগে থেকেই চালানো হয়েছিল।

E001 প্রধান নিয়ন্ত্রণ বোর্ড পাওয়া যাবে না! অনুগ্রহ করে প্রধান নিয়ন্ত্রণ বোর্ড এবং ডিভাইস ড্রাইভার চেক করুন

E002 ফাংশনটি ভুল!

E003 রম ত্রুটি পান! সফটওয়্যার চালাতে পারে না

E004 জরুরী স্টপ সক্রিয় করা হবে

E005 সার্ভার তৈরি করতে ব্যর্থ হয়েছে TCP পোর্ট খুলতে ব্যর্থ হয়েছে৷

E006 লিসেন তৈরি করতে ব্যর্থ হয়েছে৷

মুদ্রণের E010 DPI ত্রুটি, অনুগ্রহ করে ফাইলটি পরীক্ষা করুন। RIP ফাইলের বিন্যাসটি ভুল

E013 রিলোড পজিশন প্যারামিটার ব্যর্থ হয়েছে!
সিস্টেম পুনরায় সংযোগ করার পর, পরামিতি ব্যর্থ হয় এবং প্রধান বোর্ড স্বাভাবিক অবস্থায় পুনরুদ্ধার করা হয়।
E020 ইমেজ ফাইল পড়া ব্যর্থ হয়েছে! ফাইল অপারেশন ব্যর্থ হয়েছে
E021 ইমেজ ফাইল পড়া ব্যর্থ হয়েছে!
E022 ইনিশিয়ালাইজ রিড ডাটা ত্রুটি, মুদ্রণ বাতিল করা হবে।
E038 সেন্সর স্থিতি সম্পত্তি নয়, ক্যারেজ সরানো যাবে না
E040 নম্বর ইনপুট ভুল, অনুগ্রহ করে মানটি পরীক্ষা করুন
E050 সফ্টওয়্যার খোলা যাবে না
E080 পঠিত ডেটা ত্রুটি৷

E200 হেড ভোল্টেজ মান বৈধ নয়,(রিটার্ন কোড:xx)। অনুগ্রহ করে তরঙ্গরূপ সেটিং পরীক্ষা করুন।
অগ্রভাগ ভোল্টেজ সেটিং সীমার বাইরে
E201 লোড প্রিন্টহেড প্যারামিটার ব্যর্থ হয়েছে, অনুগ্রহ করে ওয়েভফর্ম কনফিগারেশন ফাইলটি পরীক্ষা করুন"
E300 ফাইল নেই
E310 ফাইল বিদ্যমান নেই
E375 ডাটাবেস সংযোগ ব্যর্থ হয়েছে, অনুগ্রহ করে DatabaseEngine সম্পত্তি ইনস্টল করুন৷ পরীক্ষা করুন যে ডাটাবেস ইঞ্জিন ইনস্টল করা আছে এবং সংস্করণটি মেলে
E560 X এনকোডার সংখ্যা স্বাভাবিক নয়, অনুগ্রহ করে এনকোডার এবং ফাইবার অপটিক কেবল চেক করুন
E561 X এনকোডার গণনা দিক ভুল, অনুগ্রহ করে এনকোডার পরীক্ষা করুন।
E562 X এনকোডার গণনা সঠিক নয়, অনুগ্রহ করে X দিকনির্দেশের ধাপের আকার পরীক্ষা করুন

E570 উচ্চতা পরীক্ষক ত্রুটি
E571 উচ্চতা পরীক্ষক ত্রুটি
E610 রিপ ফাইলটি বর্তমান বিন্যাসের সাথে মেলে না!
E706 যাচাই করুন DEV পিন ব্যর্থ হয়েছে"
E707 যাচাই USER পিন ব্যর্থ হয়েছে৷
E708 সেট কী PIN ব্যর্থ হয়েছে!

E709 ডাটা লিখতে ব্যর্থ!
E802 লোড ওয়েভফর্ম ভুল অনুগ্রহ করে ওয়েভফর্ম ফাইল চেক করুন।
E803 ওয়েভফর্ম ফাইলটি ভুল, অনুগ্রহ করে ফাইলটি পরীক্ষা করুন
E810 রিপ ডেটা ত্রুটি পড়ুন, প্রিন্টিং বাতিল করতে "হ্যাঁ" ক্লিক করুন নেটওয়ার্ক প্রিন্ট মোডে ডেটা রিসেপশন খারাপ
E811 পড়া ডেটা টাইম আউট! টাইমআউট থেকে প্রস্থান করতে ঠিক আছে ক্লিক করুন।
E1980 ইঙ্ক স্টেশনের অবস্থান ভুল, অনুগ্রহ করে এই সেন্সর চেক করুন এবং সফ্টওয়্যার পুনরায় চালু করুন।

M014 n মুদ্রণের অধিকার: xx > মিডিয়ার অধিকার: xx, প্রিন্টিং মিডিয়ার বাইরে মুদ্রণ করবে,
আপনি চালিয়ে যেতে নিশ্চিত? হ্যাঁ বা না?
M015 n মুদ্রণের দৈর্ঘ্য: xx মিমি > মিডিয়ার সর্বাধিক ফিডিং: xx মিমি, মুদ্রণ মিডিয়ার বাইরে প্রিন্ট হবে, মুদ্রণ বন্ধ করা হবে
M016 মুদ্রণের পরিমাণ ভুল।
M020 মুদ্রণ তালিকায় কোন মুদ্রণ ফাইল নেই, অনুগ্রহ করে তালিকায় মুদ্রণ ফাইল যোগ করুন

M021 এই ফাইলটি নেই, অনুগ্রহ করে ফোল্ডারটি চেক করুন!
M022 বর্তমান পাথে কোন বৈধ রিপ ফাইল নেই।
M024 এটা এখন প্রিন্ট করছে! এই ফাংশন করতে পারবেন না.
M030 এই কাজটি আগে শেষ করা যাবে না, এই কাজটি পুনরায় প্রিন্ট করতে 'হ্যাঁ' বোতামে ক্লিক করুন।
M810 বাইনারি/গ্রেস্কেল মোড ভুল, রিপ ফাইল বিট: xx, গ্রেস্কেল: xx। আপনি কি চান
তরঙ্গরূপ ডাউনলোড করুন এবং মুদ্রণ চালিয়ে যান

কোড নির্দেশাবলী
বর্তমান উইন্ডোজ ভাষার সংস্করণ বর্তমানের সাথে মেলে না W010 ইনিশিয়ালাইজ রিড ডেটা ত্রুটি, অনুগ্রহ করে চেক করুন RIP ডেটা প্রিন্টিং বাতিল করা হবে।
W011 ক্যারেজ অ্যাক্সিলারেশন দৈর্ঘ্যের চেয়ে কম মুদ্রণের শুরুর অবস্থান, অনুগ্রহ করে মার্জিন এবং বাম শুরুর অবস্থান চেক করুন
W012 মুদ্রণ ডান সীমার সুইচের উপরে হতে পারে, অনুগ্রহ করে ম্যাজিন, চিত্রের প্রস্থ, মিটারিয়ালের বাম অংশ আবার পরীক্ষা করুন
W024 ক্যারেজ হোম পজিশনে নেই, ক্যাপ করা যাবে না

W099 ক্যারেজ চলতে পারে না অনুগ্রহ করে সেন্সর চেক করুন, তারপর ক্যারেজ রিপোজিট করুন।
W210 প্রধান নিয়ন্ত্রণ বোর্ড খোলা হবে না, বাঁধাই করা যাবে না।
W211 ফার্মওয়্যার মেলে না, বাঁধাই করা যাবে না
W212 এই এক্সিকিউট কোড বাইন্ডিংয়ের জন্য নয়। অনুগ্রহ করে সঠিক এক্সিকিউট কোড ইনপুট করুন
W213 এই এক্সিকিউট কোডটি আনবান্ড করার জন্য নয়। অনুগ্রহ করে সঠিক এক্সিকিউট কোড ইনপুট করুন
W214 এই এক্সিকিউট কোডটি বর্তমান কী-এর সাথে মেলে না। অনুগ্রহ করে সঠিক এক্সিকিউট কোড ইনপুট করুন
W215 কী অবৈধ
W216 এই এক্সিকিউট কোডের মেয়াদ শেষ।

W217 এই এক্সিকিউট কোডটি অবৈধ
W218 খারিজ কী ব্যর্থ হয়েছে
W219 এই এক্সিকিউট কোডটি নিষ্ক্রিয় করার জন্য নয়। দয়া করে সঠিক এক্সিকিউট কোড ইনপুট করুন
W224 বর্তমান কী ব্যবহার করা যাবে না, কী এবং মেইনবোর্ড মিলছে না
W240 সিস্টেম হিমায়িত। কাজ ছাপানো যাবে না
W241 অ্যাক্টিভেশন স্ট্যাটাস স্বাভাবিক নয়। কাজ ছাপানো যাবে না.
W250 গ্রেস্কেল তরঙ্গরূপ নেই, তরঙ্গরূপ লোড করতে পারে না।

জাতীয় কাজের পুনরুত্থানের সাথে সাথে সারা দেশের প্রিন্টাররা মুদ্রণে ব্যস্ততা শুরু করেছে। এই সময়ে প্রিন্টারের ফায়ারিং টিল্ট সমস্যা থাকলে এটি খুব বিরক্তিকর। আপনি যদি এই সমস্যাগুলি এড়াতে চান তবে প্রিনার ফায়ারিং টিল্টের কারণ এবং কীভাবে এটি মোকাবেলা করতে হবে তা বোঝা গুরুত্বপূর্ণ।
আমরা আপনাকে দ্রুত ব্যর্থতা মোকাবেলা করতে সাহায্য করার জন্য প্রিন্টারের অঙ্কনের ফায়ারিং টিল্ট সম্পর্কে প্রযুক্তিগত সমস্যাগুলি সমাধান করেছি৷ প্রিন্টারের ফায়ারিং টিল্টের ছয়টি সাধারণ কারণ:
1. অসম ভারবহন
2. চাপ প্লেট ক্ষতিগ্রস্ত বা বিকৃত হয়
3. ডিকোডারটি আলগা বা ত্রুটিপূর্ণ
4. এনকোডার ফালা ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে
5. মোটর ক্ষতিগ্রস্ত হয়
6. ক্যারেজ বোর্ড ত্রুটিপূর্ণ
প্রিন্টারের ফায়ারিং টিল্টের প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি: প্রথমে ভারবহনটি ভারসাম্যপূর্ণ কিনা এবং চাপ প্লেটটি ক্ষতিগ্রস্ত বা বিকৃত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন; তারপর ডিকোডার এবং এনকোডার স্ট্রিপ ক্ষতিগ্রস্ত বা ত্রুটিপূর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং অবশেষে এই গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলি পরীক্ষা করতে মোটর এবং ক্যারেজ বোর্ডে যান। একটি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া অনুযায়ী ধাপে ধাপে পরীক্ষা করুন, শুধুমাত্র দ্রুত সমস্যার কারণ খুঁজে বের করতে পারবেন না, সমস্যাটি দ্রুত মোকাবেলাও করতে পারবেন।

মাথা জমে আছে কেন? যখন কালি স্প্রে করা হয়, তখন মেশিনের অগ্রভাগ কালি নির্গত করে না, যা ছবির বিষয়বস্তুতে রঙের অভাব ঘটায়। এটিকে সাধারণত "নজল ক্লগিং" বলা হয়, যা ছবির গুণমান এবং ফলনকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণ। অবশ্যই, "ক্লগিং" এর বিভিন্ন কারণ রয়েছে। আসুন পরিচিতিটি দেখে নেওয়া যাক:
1. কালি একটি নির্দিষ্ট মাত্রায় জমে যাওয়ার পরে, অগ্রভাগটি বাইরের অগ্রভাগের গর্তটিকে আটকে দেবে: এটি আটকে যাওয়ার সবচেয়ে সাধারণ উপায়, কারণ ছবিটি শুকানোর জন্য কালির দ্রাবককে অবশ্যই বাতাসে উদ্বায়ী করতে হবে, তাই কালি একটি উদ্বায়ী তরল। বায়ু সহজে উদ্বায়ী এবং কঠিন পদার্থ পরিষ্কার করে। যখন অগ্রভাগ ফ্যাব্রিকে স্প্রে করা হয়, তখন চারপাশে সবসময় কিছু কালি থাকবে। কালির এই অংশটি ধীরে ধীরে ছোট হয়ে যাবে এবং এমনকি বাতাসে শুকানোর পরে অগ্রভাগকে ব্লক করে দেবে, তবে এটি অগ্রভাগের বাইরে থাকায় এটি পরিষ্কার করা সহজ, এই কারণেই আমরা প্রায়শই অগ্রভাগ পরিষ্কার করি।
2. পাইজোইলেকট্রিক ক্রিস্টাল ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে: এটা নিশ্চিত যে অগ্রভাগ কালি বের করতে পারে না। সাধারণ পাইজোইলেকট্রিক অগ্রভাগ প্রায় এক বছরের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। এক বছরেরও কম সময়ের জন্য প্রচুর ইঙ্কজেট কাজের চাপ সহ কারখানায় এটি ব্যবহার করা স্বাভাবিক হতে পারে।
3. পাইজোইলেক্ট্রিক ক্রিস্টালের ক্লান্তি ক্ষতি: ঘটনাটি হল যে অগ্রভাগ কখনও কখনও কালি বের করে, কখনও কখনও কালি বের করা যায় না, বিশেষ করে যখন ইঙ্কজেটের পরিমাণ বড় হয় (অর্থাৎ একটি অন্ধকার পর্দা স্প্রে করার সময়), "ক্লগিং" এর ঘটনাটি সুস্পষ্ট, এবং এই সময়ে সর্বোত্তম পদ্ধতি হল একটি নতুন অগ্রভাগ প্রতিস্থাপন করা।
4. অগ্রভাগে ফিল্টার আটকে যাওয়ার ফলে অগ্রভাগটি কালি তৈরি করতে পারে না: অগ্রভাগটি দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করুন, বিশেষ করে এমন কারখানাগুলিতে যেখানে মুদ্রণের কাজ পূর্ণ হয় না এবং প্রায়শই রাতে বন্ধ হয়ে যায়, কালি প্রবাহিত হয় না একটি দীর্ঘ সময়ের জন্য অগ্রভাগ, এবং এটি নেট বা কালি চ্যানেলের দেয়ালে অভ্যন্তরীণ ফিল্টারে শোষিত করা সহজ, কালি প্রবাহের ক্রস-বিভাগীয় এলাকাটিকে ছোট করার ফলে অগ্রভাগের কালি ঘটনাও ঘটবে। এখন বিশেষ সরঞ্জাম আপনাকে অগ্রভাগের এই সমস্যাটি সমাধান করতে সহায়তা করতে পারে।
5. কালির সান্দ্রতা খুব বেশি বা খুব কম: কালির সান্দ্রতা খুব বেশি যাতে কালির তরলতা খারাপ হয়, প্রতি ইউনিট সময় অগ্রভাগ দ্বারা নির্গত কালির পরিমাণ যথেষ্ট নয়; কালিটির সান্দ্রতা খুব কম, অর্থাৎ খুব পাতলা, অগ্রভাগের গর্তে চাপ দেওয়া সহজ ট্রানজিস্টরটি পাম্প করার সময় বাতাসে চুষে যায় এবং কালি চুষতে পারে না, তাই বাতাস বের হয়ে যায়; উভয়ই এমন ঘটনা ঘটাবে যে অগ্রভাগ কালি আউটপুট করে না।
6. ড্রাইভ সার্কিটের ব্যর্থতা: ড্রাইভ সার্কিটের ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির বার্ধক্য এবং অত্যধিক শুকনো কালি ময়লা জমে যাওয়া ড্রাইভ অগ্রভাগের ভোল্টেজকে প্রভাবিত করতে পারে, যার ফলে কোন কালি বা অস্থির কালি আউটপুট হয় না।
7. কালির ধরন: কিছু নির্মাতার কালি ডেসিক্যান্টের পরিমাণের কারণে অনুপযুক্তভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। শুকানো খুব দ্রুত, যা সহজেই কালিকে বাহ্যিকভাবে ব্লক করতে পারে। যদিও এটি পরিষ্কার করা যেতে পারে, পরিষ্কারের ব্যবধান তুলনামূলকভাবে ঘন ঘন। একবার অগ্রভাগ দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা হয় না, এটি সময়মত হয় না. প্রিন্ট হেড রক্ষা করার সময়, পরের বার স্প্রে করার সময় এটি প্রিন্ট হেডের স্থায়ী ক্ষতি হতে পারে।
8. ঘন ঘন কালি প্রতিস্থাপন: অনেক ক্ষেত্রে, যখন কালি প্রতিস্থাপন করা হয়, তখন অগ্রভাগ ভালভাবে সুরক্ষিত নাও হতে পারে, যা অগ্রভাগের ইঙ্কজেট অবস্থাকে প্রভাবিত করতে পারে।
9. পরিবেশগত তাপমাত্রা এবং ডিভাইসের আর্দ্রতা: সাধারণ সুপারিশকৃত তাপমাত্রা 22 ~ 25 ডিগ্রি, আর্দ্রতা 40 ~ 70%, উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রা কালির সান্দ্রতাকে প্রভাবিত করে এবং অগ্রভাগে কালি বা পেস্টের অভাব থাকবে, যা প্রায়ই ভুল হয় ভাবুন "স্প্রে মাথা আটকে গেছে"।

প্রিন্টার ব্যবহারের পরে প্রিন্ট হেড দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্লক করা তুলনামূলকভাবে সাধারণ। চলুন দেখে নেওয়া যাক কি কি কারণে প্রিন্ট হেড ব্লক হয়ে যায়? সাধারণত, প্রিন্ট হেডের ক্লগিং ফর্মগুলি হল হার্ড ক্লগিং এবং নরম ক্লগিং, সম্মিলিতভাবে হার্ড ফল্ট এবং নরম ফল্ট হিসাবে উল্লেখ করা হয়; জমাট বাঁধার সাধারণ কারণ: যেমন ক্লগিং ব্যর্থতা যা দীর্ঘ সময়ের জন্য কোনো মুদ্রণ অপারেশন না থাকলে সহজেই ঘটে। যেহেতু প্রিন্ট হেড সঠিকভাবে প্রিন্ট করার পরে বা দীর্ঘ সময়ের জন্য স্থাপন করার পরে সঠিকভাবে সিল করা হয় না, তাই জল অতিরিক্তভাবে বাষ্পীভূত হয়, যার ফলে কালি কণাগুলি সূক্ষ্ম প্রিন্ট হেডের ডগায় শুকিয়ে যায়, যা কালিকে স্বাভাবিকভাবে বের হওয়া থেকে বাধা দেয়; বা বিভিন্ন কালি মিশ্রিত করা হয় এবং একটি রাসায়নিক বিক্রিয়া তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, সাধারণত ত্রুটি হিসাবে উদ্ভাসিত হয় যেমন ভাঙা লাইন, অনুপস্থিত রং, অস্পষ্ট লেখা বা এমনকি সাধারণভাবে মুদ্রণ করতে অক্ষম। স্বাভাবিক ব্যবহারের সময়, প্রতিটি কালি পাইপ বায়ুচলাচল করা হয়। কালি সরবরাহ ব্যবস্থা সিফনের নীতি ব্যবহার করে, এবং বাতাসের একটি ছোট অংশ সবসময় অবিচ্ছিন্ন সরবরাহের কালি কার্টিজে উপস্থিত থাকে, যা কালি স্ব-প্রবাহের ঘটনা ঘটায়। আপনি যদি কালি পাইপে কিছু ছোট বাতাস দেখেন, চিন্তা করবেন না, এটি স্বাভাবিক। কালি কার্টিজের বায়ু স্তর প্রসারিত হয় এবং ঘরের তাপমাত্রার পরিবর্তনের সাথে সংকুচিত হয়। যখন প্রিন্টার ব্যবহার করা হয় না, উদাহরণস্বরূপ, প্রিন্ট কার্টিজ ইন্টারফেসে কালি পাইপে 15 সেন্টিমিটারের বেশি একটি বায়ু অংশ দেখা যায় না। এটি বাতাসের প্রসারণের কারণে ঘটে। . কিন্তু যদি পুরো বিভাগে বাতাস থাকে তবে এটি কালি কার্টিজের বায়ু ফুটো বা কনুই জয়েন্টের ফুটো বা ভাঙ্গা কনুইয়ের কারণে হতে পারে। যদি বাতাসের পুরো দৈর্ঘ্য একটি কালি পাইপে প্রদর্শিত হয়, তাহলে কালি ইনজেকশন কনুই এবং প্রিন্ট কার্টিজ ইন্টারফেসের মধ্যে সীলটি পরীক্ষা করুন। কনুই পরিদর্শনের জন্য সরানো এবং পুনরায় ইনস্টল করা যেতে পারে। যদি প্রতিটি কালি ডেলিভারি লাইনে বাতাসের সম্পূর্ণ দৈর্ঘ্য উপস্থিত হয়, তাহলে প্রিন্ট কার্টিজের কালি আউটলেটটি এয়ার লিক হওয়ার জন্য পরীক্ষা করুন বা এটিকে একটি নতুন কার্টিজ দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন।

যদিও ইউভি ফ্ল্যাটবেড প্রিন্টারটি সুবিধাজনক, দ্রুত এবং এক-সময়ের গঠন, এটি পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ, তবে ইউভি ফ্ল্যাটবেড প্রিন্টারটি সাধারণ মেশিনের চেয়েও বেশি ব্যয়বহুল। এত মূল্যবান মেশিন কিভাবে বজায় রাখা যায়। আমরা আপনাকে ব্যাখ্যা করি:
1. নিশ্চিত করুন যে UV ফ্ল্যাটবেড প্রিন্টারের চারপাশের পরিবেশ পরিষ্কার। কাজের পরিবেশে অত্যধিক ধূলিকণা সহজেই কার্টের গাইড শ্যাফ্টের দুর্বল তৈলাক্তকরণের দিকে নিয়ে যেতে পারে, যা মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন মুদ্রণ অগ্রভাগের চলাচলে বাধা দেয়, ভুল মুদ্রণের অবস্থান বা যান্ত্রিক ফ্রেমের ক্ষতি এবং বিপর্যয় ঘটায়। যখন প্রিন্ট হেড প্রারম্ভিক অবস্থানে ফিরে আসে না এবং পুনরায় চালু হয়, তখন UV ফ্ল্যাটবেড প্রিন্টারটি প্রথমে প্রিন্ট হেডটিকে প্রাথমিক অবস্থানে ফিরিয়ে দেবে এবং তারপরে প্রিন্ট হেডের পরিষ্কারের কাজটি সম্পাদন করবে, তাই এটি কালির অপ্রয়োজনীয় অপচয় ঘটাবে। এই সমস্যা সমাধানের উপায় হল প্রায়ই গাইড শ্যাফটের ধুলো মুছে দেওয়া এবং গাইড শ্যাফটকে লুব্রিকেট করা।
2. নিশ্চিত করুন যে UV ফ্ল্যাটবেড প্রিন্টারের একটি স্থিতিশীল কাজের প্ল্যাটফর্ম রয়েছে এবং UV ফ্ল্যাটবেড প্রিন্টারের উপরে কিছু রাখবেন না। ইঙ্কজেট প্রিন্টারের সামনের কভারটি অপারেশন চলাকালীন বন্ধ করতে হবে যাতে ইঙ্কজেট প্রিন্টার কার্টের চলাচলে বাধা দেওয়ার জন্য মেশিন বা অন্যান্য শক্ত বস্তুতে ধুলো প্রবেশ করা থেকে বিরত থাকে। এটি লাইভ থাকাকালীন প্রিন্টার কেবলটি প্লাগ এবং আনপ্লাগ করা নিষিদ্ধ, কারণ এটি ইঙ্কজেট প্রিন্টারের ইঙ্কজেট পোর্ট এবং পিসির সমান্তরাল পোর্টের ক্ষতি করবে এবং এমনকি পিসির মাদারবোর্ডের ক্ষতি করতে পারে। প্রিন্টআউট পরিষ্কার না হলে, আপনি প্রিন্ট হেড পরিষ্কার করতে প্রিন্টারের স্বয়ংক্রিয় পরিস্কার ফাংশন ব্যবহার করতে পারেন, তবে এটি অল্প পরিমাণে কালি ব্যবহার করবে। কয়েকটা পরপর পরিষ্কার করার পরেও যদি http://www.xaar-uv.com-এ মুদ্রণ অসন্তুষ্ট হয়, তাহলে কালি ফুরিয়ে যেতে পারে এবং কালি কার্টিজটি প্রতিস্থাপন করতে হবে।
3. বন্ধ করার আগে, প্রিন্ট হেডটিকে প্রারম্ভিক অবস্থানে ফিরিয়ে দিন (যখন UV ফ্ল্যাটবেড প্রিন্টার বিরাম অবস্থায় থাকে, তখন প্রিন্ট হেড স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রাথমিক অবস্থানে ফিরে আসে)। এইভাবে, একটি হল কালির অপচয় এড়ানোর জন্য যখন UV ফ্ল্যাটবেড প্রিন্টার পরবর্তী স্টার্টআপে অগ্রভাগের পরিষ্কারের কাজটি পুনরায় চালু করে এবং দ্বিতীয়টি হল কারণ অগ্রভাগটি প্রাথমিক অবস্থানে প্রতিরক্ষামূলক কভার দ্বারা সিল করা যেতে পারে, যাতে অগ্রভাগ সহজে অবরুদ্ধ হয় না।
4. যখন কালি কার্টিজ দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা হয় না, তখন সরাসরি সূর্যালোক এড়াতে এটি ঘরের তাপমাত্রায় স্থাপন করা উচিত। এই পরিবেশে কালি দ্রুত বাষ্পীভূত হওয়ার কারণে, অগ্রভাগ আটকানো সহজ। উপরন্তু, নিম্ন তাপমাত্রা এবং আর্দ্র পরিবেশে, প্রিন্ট অগ্রভাগ সার্কিট এবং কালি সমস্যা প্রবণ হয়.
5. কালি কার্টিজ প্রতিস্থাপন করার সময়, অপারেশন ম্যানুয়াল ধাপগুলি অনুসরণ করতে ভুলবেন না। পাওয়ার চালু হলে উপরের ক্রিয়াকলাপগুলিতে বিশেষ মনোযোগ দিন। কারণ কালি কার্টিজ প্রতিস্থাপন করার পরে, ইউভি ফ্ল্যাটবেড প্রিন্টারটি কালি বিতরণ সিস্টেমকে চার্জ করবে, এবং এই প্রক্রিয়াটি যখন পাওয়ার বন্ধ থাকে তখন সঞ্চালিত হতে সক্ষম হবে না, এবং ইউভি ফ্ল্যাটবেড প্রিন্টার পুনরায় ইনস্টল করা কালি কার্টিজ সনাক্ত করতে পারে না। এছাড়াও, কিছু UV ফ্ল্যাটবেড প্রিন্টার কালি ক্ষমতা পরিমাপ করতে ইঙ্কজেট প্রিন্টারের ভিতরে ইলেকট্রনিক কাউন্টার ব্যবহার করে (বিশেষ করে রঙের কালি ব্যবহারের পরিসংখ্যানে)। যখন কাউন্টার একটি নির্দিষ্ট মান পৌঁছে, UV ফ্ল্যাটবেড প্রিন্টার নির্ধারণ করে যে কালি ব্যবহার করা হয়েছে। কালি কার্টিজ প্রতিস্থাপন প্রক্রিয়া চলাকালীন, একটি নতুন কালি কার্টিজ ইনস্টল করা হয়েছে তা নিশ্চিত করতে প্রিন্টার তার অভ্যন্তরীণ ইলেকট্রনিক কাউন্টারটি পুনরায় সেট করবে।
6. উপরন্তু, UV ফ্ল্যাটবেড প্রিন্টারের ঝাঁঝরি বার অবশ্যই ভালভাবে সুরক্ষিত থাকতে হবে। আপনার হাত দিয়ে এটি স্পর্শ করবেন না বা ভুল অবস্থান প্রতিরোধ করতে এটি ধুলো দিয়ে দূষিত হতে দিন।

UV প্রিন্টারের পরিষেবা জীবন সম্পর্কে সঠিক অপারেশনের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। এটি একটি সাধারণ প্রিন্টার বা একটি UV প্রিন্টারই হোক না কেন, কম মনোযোগ দিয়ে মেশিনটি চালানোর সময় কম-বেশি ব্যর্থতার সমস্যা দেখা দিতে পারে, যা ব্যবহারের প্রক্রিয়াতে অনেক ঝামেলা যুক্ত করে। কিন্তু স্বাভাবিক ব্যবহারে কিছু বিশদ বিবরণে আরও মনোযোগ দিন, যা কার্যকরভাবে অনেক ব্যর্থতা এড়াতে পারে এবং UV প্রিন্টারগুলিকে আরও সুবিধাজনক করে তোলে এবং কার্যকরভাবে মুদ্রণের গতি এবং প্রভাবকে উন্নত করে। একটি অনুভূমিক মাটিতে UV প্রিন্টার রাখুন: UV প্রিন্টারের কাজ করার অনন্য পদ্ধতির কারণে, UV প্রিন্টারটি যে স্থানে স্থাপন করা হয়েছে সেটি অবশ্যই সমতল স্থল হতে হবে। আনত এবং অসম স্থল মুদ্রণ প্রভাবকে প্রভাবিত করবে, অগ্রভাগের গতি কমিয়ে দেবে এবং এইভাবে সামগ্রিক মুদ্রণ গতিকে প্রভাবিত করবে। যদি এটি সঠিকভাবে পরিচালনা করা না হয়, তবে গুরুতরটি মেশিনের অভ্যন্তরীণ কাঠামোর ক্ষতি করবে। UV প্রিন্টারটিকে একটি সমতল এবং মসৃণ মেঝেতে রাখার চেষ্টা করুন এবং মেশিনে ধুলো বা বিদেশী বস্তু উঠতে না দেওয়ার জন্য চারপাশকে স্বাস্থ্যকর এবং পরিষ্কার রাখুন। UV প্রিন্টার পরিষ্কার করার একটি ভাল কাজ করুন: UV প্রিন্টারের বাহ্যিক এবং অভ্যন্তর নিয়মিত পরিষ্কার করা উচিত, ধুলোর একটি পুরু স্তর জমে না হওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করবেন না এবং তারপরে সমস্যার প্রতিকার করুন। ইউভি প্রিন্টারের বাইরের অংশটি জলে ভেজা নরম কাপড় দিয়ে স্ক্রাব করা যেতে পারে। পরিষ্কারের তরল অবশ্যই একটি নিরপেক্ষ পদার্থ যেমন জল হতে হবে। অ্যালকোহলযুক্ত ডিটারজেন্ট ব্যবহার করবেন না। অভ্যন্তরীণ প্রধানত অগ্রভাগ, কালি সিস্টেম, ইত্যাদি বোঝায়, এই অংশগুলির বিশেষ পরিষ্কার এজেন্ট এবং পরিষ্কারের পদ্ধতি প্রয়োজন। পৃষ্ঠের ধুলোর জন্য, একটি শুকনো কাপড় ব্যবহার করার চেষ্টা করুন। অগ্রভাগের মতো গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলি পরিষ্কার করার সময়, প্রস্তুতকারকের দেওয়া নির্দেশাবলী অনুসরণ করতে ভুলবেন না বা প্রস্তুতকারকের বিক্রয়োত্তর কর্মীদের পরিষ্কার করতে বলুন। UV প্রিন্টার ভারী চাপ এড়াতে হবে: UV প্রিন্টার, অন্যান্য গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জামের মত, ভারী চাপ এড়াতে হবে। কিছু গ্রাহক UV প্রিন্টারের প্ল্যাটফর্মে অন্যান্য বস্তু রাখবে, যা UV প্রিন্টার শেল, প্ল্যাটফর্ম, ইত্যাদিকে চূর্ণ করার সম্ভাবনা খুব বেশি এবং কিছু ছোট জিনিস প্রিন্টারের মধ্যে পড়ে যাবে। পানীয় এবং চায়ের কাপগুলি নিষিদ্ধ পণ্য, এবং তরলগুলিকে মেশিনে প্রবেশ করতে এবং অপূরণীয় ক্ষতি হতে বাধা দেওয়ার জন্য তরলগুলি কঠোরভাবে নিষিদ্ধ৷

একটি প্রিন্টারে ছবি মুদ্রণ করার সময় বিভিন্ন ব্যর্থতা হতে পারে, তবে তাদের মধ্যে, ছবির গভীরতা সবচেয়ে চূড়ান্ত সমস্যা। যখন প্রিন্টারটি মুদ্রণের গভীরতার সম্মুখীন হয়, তখন সমস্যাটি আরও সমাধান বা উপশম করার বিভিন্ন উপায় রয়েছে।
1. পালককে বিকেন্দ্রীভূত মোডে পরিবর্তন করুন
2. সফ্টওয়্যারটি আপডেট করুন, নতুন সফ্টওয়্যার দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন এবং তারপরে পুনরায় ক্যালিব্রেট করুন৷
3. প্রিন্ট হেড সমান্তরাল সামঞ্জস্য করুন, কালি ক্রম সামঞ্জস্য করুন এবং বক্ররেখা পরিবর্তন করুন
4. গরম করার আগে, পরে, এবং একই সময়ে ফেদারিং মোড সামঞ্জস্য করুন

প্রিন্টার প্রায়ই বিভিন্ন অপ্রত্যাশিত সমস্যা সম্মুখীন হয়. অনেক লোকের জন্য, সবচেয়ে সমস্যা হল অগ্রভাগ পোড়ানো। ফটো মেশিনের মূল অংশ হিসাবে, প্রিন্ট হেড খুব ব্যয়বহুল। একবার পোড়ালে, এটি অনিবার্যভাবে উত্পাদন খরচ বাড়িয়ে তুলবে। দ্বিতীয়ত, প্রিন্ট হেডের বার্নআউট অর্ডারের মুদ্রণের অগ্রগতিকে ধীর করবে এবং কাজের দক্ষতাকে প্রভাবিত করবে।
    এই নিবন্ধটি এমন কিছু কারণের সংক্ষিপ্ত বিবরণ দেয় যা প্রিন্টারকে প্রিন্ট হেড পোড়াতে সহজ করে দেয়। আপনি সংক্ষেপে এটি বুঝতে পারেন এবং ভিত্তি অনুযায়ী এটি এড়িয়ে যেতে পারেন।
   1. গ্রাউন্ড তার। গ্রাউন্ডিং তারের মূল উদ্দেশ্য হ'ল মেশিনে স্ট্যাটিক বিদ্যুত জমা হওয়া রোধ করা। একবার অত্যধিক স্ট্যাটিক বিদ্যুত শরীর থেকে নিষ্কাশন করা কঠিন, এটি প্রিন্ট হেড এবং বোর্ড পোড়ানোর মতো সমস্যা সৃষ্টি করবে।
   2. ভোল্টেজ এবং বর্তমান ওভারলোড. এই ধরনের পরিস্থিতি বিদ্যুৎ খরচের সর্বোচ্চ সময়ে ঘটে, বিশেষ করে গ্রীষ্মে, অনুগ্রহ করে একটি 5000W ভোল্টেজ নিয়ন্ত্রক ইনস্টল করতে ভুলবেন না যাতে এটি ঘটতে না পারে।
    3. ঘন ঘন চালু এবং বন্ধ করুন। স্টার্ট-আপের মুহুর্তে কারেন্ট মেশিনের উপরই প্রভাব ফেলে। ঘন ঘন সুইচিং চালু এবং বন্ধ করা শুধুমাত্র প্রিন্টের মাথার বোঝা বাড়াবে এবং এমনকি এটি পুড়িয়ে ফেলবে। প্রস্তাবিত ব্যবধান পাঁচ মিনিট।
    4. কম কালি অবস্থায় প্রিন্ট করুন। মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, কালি ব্যবহার করা হয়। আপনি যদি সময়মতো কালি যোগ না করেন, তাহলে প্রিন্ট হেডটি দীর্ঘ সময়ের জন্য পুড়ে যাবে, এবং প্রিন্ট হেডটি পুড়ে যাবে, তাই যদি আপনি দেখতে পান যে কালি অপর্যাপ্ত হয় তবে আপনাকে সময়মতো কালি যোগ করতে হবে!
    5. উচ্চ তাপমাত্রা। প্রধান কার্যকারিতা হল: দীর্ঘ সময়ের ওভারলোড অপারেশন বা ঘরের তাপমাত্রা খুব বেশি, এটি পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা 15 ℃ ~ 30 ℃, আর্দ্রতা 35% ~ 65% অবস্থায় মুদ্রণের সুপারিশ করা হয়।
    6. বোর্ডে কালি আছে। প্রিন্টারে ব্যবহৃত কালি একটি নির্দিষ্ট মাত্রার ক্ষয়প্রাপ্ত হয়। বোর্ডে ড্রপ করা শুধুমাত্র ক্ষয় সৃষ্টি করবে না, বরং শর্ট সার্কিট এবং বার্ন-ইন সমস্যার মতো সমস্যাও সৃষ্টি করবে।

ইউভি ফ্ল্যাটবেড প্রিন্টারে হঠাৎ করে লাইন দেখা যায় যখন সামগ্রী মুদ্রণ করা হয়, যা অনেক ব্যবহারকারী এবং মডেলের জন্য একটি সমস্যা হতে পারে, বিশেষ করে কিছু UV ফ্ল্যাটবেড প্রিন্টার যা দীর্ঘ সময়ের জন্য উত্পাদিত হয় তা প্রদর্শিত হওয়ার ঝুঁকিপূর্ণ। উপরন্তু, ব্যবহারকারীরা প্রায়ই স্বাভাবিক পরীক্ষা, বেইজ পরীক্ষা এবং ওয়্যারফ্রেম পরীক্ষাগুলি প্রদর্শন করে। যাইহোক, যখন তারা আবার মুদ্রিত হয়, তারা প্রায়ই মাথাব্যথা কারণ. এটি অনুপযুক্ত অপারেশন এবং দুর্বল সফ্টওয়্যার সেটিংসের কারণে হতে পারে। আমরা বিভিন্ন ধরণের UV ফ্ল্যাটবেড প্রিন্টারের কারণ এবং সমাধানগুলি সংক্ষিপ্ত করেছি এবং আশা করি সবার জন্য ধাঁধার সমাধান করতে পারব৷
1. UV ফ্ল্যাটবেড প্রিন্টারের প্রিন্ট হেড আটকে আছে; ডিজিটাল প্রিন্টিং হল ডট ম্যাট্রিক্স প্রিন্টিং, যা একটি নির্দিষ্ট ঘনত্বের (DPI) ডট নিয়ে একটি প্যাটার্ন তৈরি করে। অতএব, যে কোনো একটি ছিদ্র ব্লক করা হয়. টাইল আন্দোলনের দিকে সর্বদা একটি ফাঁকা লাইন থাকবে, তথাকথিত সাদা ব্রাশিং। বিশেষত যখন অস্বাভাবিক কালির সম্মুখীন হয় বা একটি অ-সঞ্চালনশীল মাথা ব্যবহার করে, এই ঘটনাটি প্রদর্শিত হওয়া সহজ। অর্ফিসে সাধারণভাবে আটকে থাকার প্রধান কারণগুলি হল: কালি সরবরাহ ব্যবস্থার নকশা অযৌক্তিক, এবং সিস্টেমে কালি প্রবাহ মৃত এবং প্রবাহিত হয়: কালিটির স্থায়িত্ব দুর্বল, এবং এটি ব্যবহারের সময় বিকৃত এবং একত্রিত হয়; ধুলো, জলীয় বাষ্প এবং অন্যান্য দূষক বাইরে থেকে দূষিত হয়, স্প্রে গর্তের আটকে থাকা সাধারণত বাহ্যিক পরিষ্কারের মাধ্যমে সমাধান করা যেতে পারে।
2. UV ফ্ল্যাটবেড প্রিন্টারের স্প্রে গর্তের তির্যক জেট; তথাকথিত তির্যক জেট মানে কালি বিন্দু বেরিয়ে আসতে পারে। এইভাবে, যেখানে এটি স্প্রে করা উচিত সেখানে একটি সাদা রেখা প্রদর্শিত হয় এবং এর পাশে একটি গাঢ় রেখা প্রদর্শিত হয়। তির্যক হওয়ার কারণগুলি হল: কালি সরবরাহ ব্যবস্থায় সমস্যা বা কালি নিজেই, যার ফলে অগ্রভাগটি আধা-জমাট অবস্থায় থাকে, যার ফলে স্প্রে পয়েন্ট অফসেট হয়; অগ্রভাগের পরামিতি (ভোল্টেজ, তরঙ্গরূপ বক্ররেখা, ইত্যাদি) অযৌক্তিকভাবে সেট করা হয়; কালির কার্যকারিতা অগ্রভাগের প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে না।
3. UV ফ্ল্যাটবেড প্রিন্টারের অগ্রভাগের মধ্যে ওভারল্যাপ; অগ্রভাগের মধ্যে ওভারল্যাপ একটি সাধারণ ঘটনা যা অঙ্কন তৈরি করে। এটি একটি বিস্তৃত ব্রাশিং প্রস্থ দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। সাধারণত 1 ~ 2 মিমি এর মধ্যে, এবং কখনও কখনও নেই। প্রধান কারণগুলি হল: অগ্রভাগের মধ্যে অঙ্কন পয়েন্টগুলির দুর্বল পরিচালনা। অবস্থান সবসময় অন্ধকার বা হালকা লাইন প্রদর্শিত করুন; বেল্ট মুদ্রণ এলাকায় চলমান প্রক্রিয়ায় প্রদর্শিত হবে. এমনকি যদি এটি মাত্র কয়েক মিলিমিটার হয়, সেখানে সুস্পষ্ট গাঢ় বা হালকা বা সাদা (উন্মুক্ত পটভূমি) রেখা থাকবে। এই ক্ষেত্রে, ব্রাশিং সাধারণত কখনও কখনও ঘটে, বা ইটের স্থানীয় অবস্থানে প্রদর্শিত হয়। যখন এটি ঘটে, এটি কেবল বেল্টের চলমান নির্ভুলতা উন্নত করে বা ডিজাইনে যতটা সম্ভব রঙের মধ্যে মুদ্রণের দূরত্ব কমিয়ে সমাধান করা যেতে পারে।
4. UV ফ্ল্যাটবেড প্রিন্টারের অগ্রভাগে বুদবুদ দেখা যায়; অগ্রভাগে বুদবুদ দ্বারা সৃষ্ট অঙ্কন সাধারণত 2~3 মিমি বা তার বেশি প্রস্থ সহ মুদ্রিত শিল্পকর্মকে উল্কার মতো ফাঁকা দেখায়। দৈর্ঘ্য কয়েক মিলিমিটার থেকে দশ মিলিমিটার পর্যন্ত, কখনও কখনও কোনটিই নয়। এই ঘটনাটি শুধুমাত্র কালি সরবরাহ ব্যবস্থার উন্নতি বা কালি ভর্তি এবং নিষ্কাশনের মতো পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করে সমাধান করা যেতে পারে।
5. UV ফ্ল্যাটবেড প্রিন্টারের অগ্রভাগের ভিতরে জমার কারণে অঙ্কন; অগ্রভাগের ভিতরে জমার কারণে সৃষ্ট অঙ্কনটি কখনও কখনও অন্ধকার, কখনও কখনও হালকা এবং একটি নির্দিষ্ট এলাকায় প্রদর্শিত হয়। এবং অন্ধকার পণ্য মুদ্রণ করার সময় এটি আরও গুরুতর হবে। সাধারণত, এটি অ-সঞ্চালন স্প্রিংকলারগুলিতে সাধারণ, বিশেষত যখন শাটডাউন সময় দীর্ঘ হয়। অগ্রভাগের কালি অফ-টাইম মোডের মাধ্যমে বের হয়। অগ্রভাগে কালি জমার সম্ভাবনা হ্রাস করা যেতে পারে, তবে যদি এটি ঘটে তবে এটি কেবলমাত্র প্রচুর পরিমাণে ইঙ্কজেট দ্বারা বা পরিষ্কার জল দিয়ে অগ্রভাগ পরিষ্কার করে পরিচালনা করা যেতে পারে। অথবা নিম্নরূপ ইউভি ফ্ল্যাটবেড প্রিন্টার অগ্রভাগ ক্রমাঙ্কন পদ্ধতিটি নিন: কম্পিউটারে প্রিন্টিং প্রোগ্রাম চালু করুন, প্রিন্টিং প্রোগ্রামে প্রিন্টার নির্বাচন করুন, তারপরে ডান মাউস বোতামে ক্লিক করুন, সুরক্ষা নির্বাচন করুন, অগ্রভাগ ক্রমাঙ্কন প্রিন্ট করুন, মেশিনটি সক্রিয়ভাবে কাজটি প্রুফরিড করবে, এবং অপারেশনটি বেশ কয়েকবার পুনরাবৃত্তি করুন, আপনি কার্যকরভাবে মুদ্রণ প্রভাব উন্নত করতে পারেন।

অফিস এবং বিজ্ঞাপন শিল্পে প্রিন্টারের একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব রয়েছে। ব্যবহারের সময় একটি নীল পর্দা প্রদর্শিত হলে কি হবে? আমার কি করা উচিৎ?
প্রিন্টারের নীল স্ক্রিন ব্যর্থতা মোকাবেলা করার উপায়
1. সম্ভবত মেমরি মডিউল ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে. একটি নতুন পরিবর্তন করার চেষ্টা করুন.
2. ডাটা ক্যাবল পরে যাওয়ার পর শর্ট সার্কিটের কারণেও এটি হতে পারে, তাই এটি স্বাভাবিক কিনা তা দেখতে একটি নতুন ডেটা কেবল বিনিময় করার চেষ্টা করুন।
3. আবার তারের ঢোকান।
4. প্রিন্টারটি পুনরায় চালু করুন যাতে এটি সন্দেহটি পরিচালনা করতে পারে কিনা।
5. মেইনবোর্ড ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। এটি ক্ষতিগ্রস্ত হলে, আপনাকে একটি নতুন মেইনবোর্ড বিনিময় করতে হবে।

প্রিন্টারের প্রধান বোর্ড হিসাবে ইলেকট্রনিক আইটেমগুলি খুব ভঙ্গুর। কেন আপনার প্রিন্টার বোর্ড বার্ন করা সহজ? এর প্রত্যেকের জন্য এটি সম্পর্কে কথা বলা যাক.
1. ফটো মেশিন ব্যবহার করার সময় একটি স্থিতিশীল ভোল্টেজ বজায় রাখুন।
2. প্রিন্টারের নিজস্ব পাওয়ার সাপ্লাই ভোল্টেজ সামঞ্জস্য করতে পারে না, যার ফলে মেশিনটি শর্ট সার্কিট হয় এবং মাদারবোর্ড পুড়ে যায়।
3. মাথার সাথে সংযুক্ত সার্কিট তারটি সঠিকভাবে সংযুক্ত নয়, যার ফলে মেইনবোর্ডটি পুড়ে যায়।
4. মেশিনের ভিতরের ইলেক্ট্রোলাইট কিছু খারাপ কালি পচতে পারে না, যার ফলে অগ্রভাগ নষ্ট হয়ে যায় এবং মাদারবোর্ড পুড়ে যায়।
5. ভোল্টেজ খুব বেশি, স্থিতিশীল ভোল্টেজ 220 ভোল্টেজে বজায় রাখা হয় না, যার ফলে বার্নআউট হয়।

দীর্ঘ সময় ধরে প্রিন্টার ব্যবহার করলে বিভিন্ন সমস্যা দেখা দেবে। তাপমাত্রা কি প্রিন্টারকে প্রভাবিত করবে? আসুন এই প্রশ্ন সম্পর্কে কথা বলা যাক.
প্রিন্টারে প্রায়শই কিছু মিথ্যা প্লাগিং প্রপঞ্চ থাকে, যে কারণে, কালির তাপমাত্রা হ্রাস করা হয়, সান্দ্রতা শক্তিশালী হয়ে ওঠে, এবং যদি সান্দ্রতা খুব শক্তিশালী হয়, তবে মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন কালিটি ভেঙে যাবে এবং পরে এটি স্বাভাবিক অবস্থায় ফিরে আসবে। মাথা পরিষ্কার করা হয়েছে, কিন্তু শীঘ্রই এটি আবার প্রদর্শিত হবে। এই অবস্থা. কিছু ব্যবহারকারী ভুল করে বিশ্বাস করেন যে এটি প্রিন্ট হেডের সাথে একটি সমস্যা, যা টিউর নয়। প্রিন্টারের স্বাভাবিক কাজের অবস্থা আরও ভালভাবে বজায় রাখার জন্য, দয়া করে প্রিন্টার কাজের ওয়ার্কশপের স্থান পরিবেশ এবং তাপমাত্রার যত্ন নিন।
বিজ্ঞাপন সংস্থাগুলির জন্য, প্রিন্টার ওয়ার্কশপের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা ইঙ্কজেট প্রিন্টিং প্রক্রিয়াকে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে প্রভাবিত করে। উদাহরণস্বরূপ, যখন প্রিন্টার ওয়ার্কশপের তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে কম এবং তুলনামূলকভাবে ঠান্ডা হয়, তখন প্রিন্টারের কালির তরলতা দুর্বল হয়ে যায়, তাই এটি অগ্রভাগের গর্তে আটকে থাকার এবং স্ক্রিনে একটি ভাঙা লাইন হিসাবে উপস্থিত হওয়ার সম্ভাবনা থাকে।
যাইহোক, এটি ঠান্ডা এবং নিম্ন-তাপমাত্রার আবহাওয়ায় প্রিন্টারের একটি সাধারণ ব্যর্থতা। সাধারণত, এই পরিস্থিতিটি বেশিরভাগই প্রিন্টারের কর্মশালায় নিম্ন তাপমাত্রার দ্বারা প্রভাবিত হয়, অর্থাৎ, অগ্রভাগ মিথ্যাভাবে অবরুদ্ধ, অর্থাৎ, অগ্রভাগের পৃথক অগ্রভাগগুলি মসৃণ নয় বা একেবারেই নয়। এই ধরনের পরিস্থিতিতে, প্রিন্টারের স্বাভাবিক ইঙ্কজেট প্রিন্টিং স্থিতি এবং চিত্রের গুণমান এবং চিত্রের প্রভাবকে প্রভাবিত করা সহজ।

জাতীয় কাজের পুনরুত্থানের সাথে সাথে সারা দেশের প্রিন্টাররা মুদ্রণে ব্যস্ততা শুরু করেছে। এই সময়ে প্রিন্টারের ফায়ারিং টিল্ট সমস্যা থাকলে এটি খুব বিরক্তিকর। আপনি যদি এই সমস্যাগুলি এড়াতে চান তবে প্রিনার ফায়ারিং টিল্টের কারণ এবং কীভাবে এটি মোকাবেলা করতে হবে তা বোঝা গুরুত্বপূর্ণ।
আমরা আপনাকে দ্রুত ব্যর্থতা মোকাবেলা করতে সাহায্য করার জন্য প্রিন্টারের অঙ্কনের ফায়ারিং টিল্ট সম্পর্কে প্রযুক্তিগত সমস্যাগুলি সমাধান করেছি৷ প্রিন্টারের ফায়ারিং টিল্টের ছয়টি সাধারণ কারণ:
1. অসম ভারবহন
2. চাপ প্লেট ক্ষতিগ্রস্ত বা বিকৃত হয়
3. ডিকোডারটি আলগা বা ত্রুটিপূর্ণ
4. এনকোডার ফালা ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে
5. মোটর ক্ষতিগ্রস্ত হয়
6. ক্যারেজ বোর্ড ত্রুটিপূর্ণ
প্রিন্টারের ফায়ারিং টিল্টের প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি: প্রথমে ভারবহনটি ভারসাম্যপূর্ণ কিনা এবং চাপ প্লেটটি ক্ষতিগ্রস্ত বা বিকৃত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন; তারপর ডিকোডার এবং এনকোডার স্ট্রিপ ক্ষতিগ্রস্ত বা ত্রুটিপূর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং অবশেষে এই গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলি পরীক্ষা করতে মোটর এবং ক্যারেজ বোর্ডে যান। একটি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া অনুযায়ী ধাপে ধাপে পরীক্ষা করুন, শুধুমাত্র দ্রুত সমস্যার কারণ খুঁজে বের করতে পারবেন না, সমস্যাটি দ্রুত মোকাবেলাও করতে পারবেন।

মাথা জমে আছে কেন? যখন কালি স্প্রে করা হয়, তখন মেশিনের অগ্রভাগ কালি নির্গত করে না, যা ছবির বিষয়বস্তুতে রঙের অভাব ঘটায়। এটিকে সাধারণত "নজল ক্লগিং" বলা হয়, যা ছবির গুণমান এবং ফলনকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণ। অবশ্যই, "ক্লগিং" এর বিভিন্ন কারণ রয়েছে। আসুন পরিচিতিটি দেখে নেওয়া যাক:
1. কালি একটি নির্দিষ্ট মাত্রায় জমে যাওয়ার পরে, অগ্রভাগটি বাইরের অগ্রভাগের গর্তটিকে আটকে দেবে: এটি আটকে যাওয়ার সবচেয়ে সাধারণ উপায়, কারণ ছবিটি শুকানোর জন্য কালির দ্রাবককে অবশ্যই বাতাসে উদ্বায়ী করতে হবে, তাই কালি একটি উদ্বায়ী তরল। বায়ু সহজে উদ্বায়ী এবং কঠিন পদার্থ পরিষ্কার করে। যখন অগ্রভাগ ফ্যাব্রিকে স্প্রে করা হয়, তখন চারপাশে সবসময় কিছু কালি থাকবে। কালির এই অংশটি ধীরে ধীরে ছোট হয়ে যাবে এবং এমনকি বাতাসে শুকানোর পরে অগ্রভাগকে ব্লক করে দেবে, তবে এটি অগ্রভাগের বাইরে থাকায় এটি পরিষ্কার করা সহজ, এই কারণেই আমরা প্রায়শই অগ্রভাগ পরিষ্কার করি।　
2. পাইজোইলেকট্রিক ক্রিস্টাল ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে: এটা নিশ্চিত যে অগ্রভাগ কালি বের করতে পারে না। সাধারণ পাইজোইলেকট্রিক অগ্রভাগ প্রায় এক বছরের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। এক বছরেরও কম সময়ের জন্য প্রচুর ইঙ্কজেট কাজের চাপ সহ কারখানায় এটি ব্যবহার করা স্বাভাবিক হতে পারে।
3. পাইজোইলেক্ট্রিক ক্রিস্টালের ক্লান্তি ক্ষতি: ঘটনাটি হল যে অগ্রভাগ কখনও কখনও কালি বের করে, কখনও কখনও কালি বের করা যায় না, বিশেষ করে যখন ইঙ্কজেটের পরিমাণ বড় হয় (অর্থাৎ একটি অন্ধকার পর্দা স্প্রে করার সময়), "ক্লগিং" এর ঘটনাটি সুস্পষ্ট, এবং এই সময়ে সর্বোত্তম পদ্ধতি হল একটি নতুন অগ্রভাগ প্রতিস্থাপন করা।
4. অগ্রভাগে ফিল্টার আটকে যাওয়ার ফলে অগ্রভাগটি কালি তৈরি করতে পারে না: অগ্রভাগটি দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করুন, বিশেষ করে এমন কারখানাগুলিতে যেখানে মুদ্রণের কাজ পূর্ণ হয় না এবং প্রায়শই রাতে বন্ধ হয়ে যায়, কালি প্রবাহিত হয় না একটি দীর্ঘ সময়ের জন্য অগ্রভাগ, এবং এটি নেট বা কালি চ্যানেলের দেয়ালে অভ্যন্তরীণ ফিল্টারে শোষিত করা সহজ, কালি প্রবাহের ক্রস-বিভাগীয় এলাকাটিকে ছোট করার ফলে অগ্রভাগের কালি ঘটনাও ঘটবে। এখন বিশেষ সরঞ্জাম আপনাকে অগ্রভাগের এই সমস্যাটি সমাধান করতে সহায়তা করতে পারে।
5. কালির সান্দ্রতা খুব বেশি বা খুব কম: কালির সান্দ্রতা খুব বেশি যাতে কালির তরলতা খারাপ হয়, প্রতি ইউনিট সময় অগ্রভাগ দ্বারা নির্গত কালির পরিমাণ যথেষ্ট নয়; কালিটির সান্দ্রতা খুব কম, অর্থাৎ খুব পাতলা, অগ্রভাগের গর্তে চাপ দেওয়া সহজ ট্রানজিস্টরটি পাম্প করার সময় বাতাসে চুষে যায় এবং কালি চুষতে পারে না, তাই বাতাস বের হয়ে যায়; উভয়ই এমন ঘটনা ঘটাবে যে অগ্রভাগ কালি আউটপুট করে না।
6. ড্রাইভ সার্কিটের ব্যর্থতা: ড্রাইভ সার্কিটের ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির বার্ধক্য এবং অত্যধিক শুকনো কালি ময়লা জমে যাওয়া ড্রাইভ অগ্রভাগের ভোল্টেজকে প্রভাবিত করতে পারে, যার ফলে কোন কালি বা অস্থির কালি আউটপুট হয় না।
7. কালির ধরন: কিছু নির্মাতার কালি ডেসিক্যান্টের পরিমাণের কারণে অনুপযুক্তভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। শুকানো খুব দ্রুত, যা সহজেই কালিকে বাহ্যিকভাবে ব্লক করতে পারে। যদিও এটি পরিষ্কার করা যেতে পারে, পরিষ্কারের ব্যবধান তুলনামূলকভাবে ঘন ঘন। একবার অগ্রভাগ দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা হয় না, এটি সময়মত হয় না. প্রিন্ট হেড রক্ষা করার সময়, পরের বার স্প্রে করার সময় এটি প্রিন্ট হেডের স্থায়ী ক্ষতি হতে পারে।
8. ঘন ঘন কালি প্রতিস্থাপন: অনেক ক্ষেত্রে, যখন কালি প্রতিস্থাপন করা হয়, তখন অগ্রভাগ ভালভাবে সুরক্ষিত নাও হতে পারে, যা অগ্রভাগের ইঙ্কজেট অবস্থাকে প্রভাবিত করতে পারে।
9. পরিবেশগত তাপমাত্রা এবং ডিভাইসের আর্দ্রতা: সাধারণ সুপারিশকৃত তাপমাত্রা 22 ~ 25 ডিগ্রি, আর্দ্রতা 40 ~ 70%, উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রা কালির সান্দ্রতাকে প্রভাবিত করে এবং অগ্রভাগে কালি বা পেস্টের অভাব থাকবে, যা প্রায়ই ভুল হয় ভাবুন "স্প্রে মাথা আটকে গেছে"।

প্রিন্টার ব্যবহারের পরে প্রিন্ট হেড দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্লক করা তুলনামূলকভাবে সাধারণ। চলুন দেখে নেওয়া যাক কি কি কারণে প্রিন্ট হেড ব্লক হয়ে যায়?
সাধারণত, প্রিন্ট হেডের ক্লগিং ফর্মগুলি হল হার্ড ক্লগিং এবং নরম ক্লগিং, সম্মিলিতভাবে হার্ড ফল্ট এবং নরম ফল্ট হিসাবে উল্লেখ করা হয়; জমাট বাঁধার সাধারণ কারণ: যেমন ক্লগিং ব্যর্থতা যা দীর্ঘ সময়ের জন্য কোনো মুদ্রণ অপারেশন না থাকলে সহজেই ঘটে। যেহেতু প্রিন্ট হেড সঠিকভাবে প্রিন্ট করার পরে বা দীর্ঘ সময়ের জন্য স্থাপন করার পরে সঠিকভাবে সিল করা হয় না, তাই জল অতিরিক্তভাবে বাষ্পীভূত হয়, যার ফলে কালি কণাগুলি সূক্ষ্ম প্রিন্ট হেডের ডগায় শুকিয়ে যায়, যা কালিকে স্বাভাবিকভাবে বের হওয়া থেকে বাধা দেয়; বা বিভিন্ন কালি মিশ্রিত করা হয় এবং একটি রাসায়নিক বিক্রিয়া তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, সাধারণত ত্রুটি হিসাবে উদ্ভাসিত হয় যেমন ভাঙা লাইন, অনুপস্থিত রং, অস্পষ্ট লেখা বা এমনকি সাধারণভাবে মুদ্রণ করতে অক্ষম।
স্বাভাবিক ব্যবহারের সময়, প্রতিটি কালি পাইপ বায়ুচলাচল করা হয়। কালি সরবরাহ ব্যবস্থা সিফনের নীতি ব্যবহার করে, এবং বাতাসের একটি ছোট অংশ সবসময় অবিচ্ছিন্ন সরবরাহের কালি কার্টিজে উপস্থিত থাকে, যা কালি স্ব-প্রবাহের ঘটনা ঘটায়। আপনি যদি কালি পাইপে কিছু ছোট বাতাস দেখেন, চিন্তা করবেন না, এটি স্বাভাবিক।
কালি কার্টিজের বায়ু স্তরটি বাড়ির ভিতরের তাপমাত্রার পরিবর্তনের সাথে প্রসারিত হয় এবং সংকুচিত হয়। যখন প্রিন্টার ব্যবহার করা হয় না, উদাহরণস্বরূপ, প্রিন্ট কার্টিজ ইন্টারফেসে কালি পাইপে 15 সেন্টিমিটারের বেশি একটি বায়ু অংশ দেখা যায় না। এটি বাতাসের প্রসারণের কারণে ঘটে। . কিন্তু যদি পুরো বিভাগে বাতাস থাকে তবে এটি কালি কার্টিজের বায়ু ফুটো বা কনুই জয়েন্টের ফুটো বা ভাঙ্গা কনুইয়ের কারণে হতে পারে। যদি বাতাসের পুরো দৈর্ঘ্য একটি কালি পাইপে উপস্থিত হয়, তাহলে কালি ইনজেকশন কনুই এবং প্রিন্ট কার্টিজ ইন্টারফেসের মধ্যে সীলটি পরীক্ষা করুন। কনুই পরিদর্শনের জন্য সরানো এবং পুনরায় ইনস্টল করা যেতে পারে। যদি প্রতিটি কালি ডেলিভারি লাইনে বাতাসের সম্পূর্ণ দৈর্ঘ্য উপস্থিত হয়, তাহলে প্রিন্ট কার্টিজের কালি আউটলেটটি এয়ার লিক হওয়ার জন্য পরীক্ষা করুন বা এটিকে একটি নতুন কার্টিজ দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন।