자주 묻는 질문

E000 소프트웨어가 이미 실행되었습니다.

E001 메인 제어 보드를 찾을 수 없습니다! 메인 제어 보드와 장치 드라이버를 확인하세요

E002 기능이 잘못되었습니다!

E003 ROM 오류가 발생했습니다! 소프트웨어를 실행할 수 없습니다

E004 응급 정지가 활성화되었습니다

E005 서버 생성 실패 TCP 포트가 열리지 않았습니다

E006 리스닝 생성 실패

E010 인쇄 DPI가 잘못되었습니다. 파일을 확인하세요. RIP 파일 형식이 올바르지 않습니다

E013 리로드 위치 파라미터 실패!
시스템이 재연결된 후 파라미터가 실패하고 메인 보드가 정상으로 복구됩니다.
E020 이미지 파일 읽기 실패! 파일 작업 실패
E021 이미지 파일 읽기 실패!
E022 초기화 데이터 읽기 오류, 인쇄가 취소됩니다.
E038 센서 상태가 적절하지 않아 캐리지가 이동할 수 없습니다
E040 입력한 숫자가 잘못되었습니다. 값을 확인하세요
E050 소프트웨어를 열 수 없습니다.
E080 데이터 읽기 오류.

E200 헤드 전압 값이 유효하지 않습니다 (반환 코드:xx). 파형 설정을 확인하세요.
노즐 전압 설정이 범위를 초과했습니다.
E201 프린thead 매개변수 로드 실패, 파형 구성 파일을 확인하십시오.
E300 파일이 존재하지 않습니다. 필요한 문서의 부재는 소프트웨어의 정상 작동에 영향을 미칠 것입니다.
E310 파일이 존재하지 않습니다.
E375 데이터베이스 연결 실패, DatabaseEngine을 적절히 설치해 주세요. 데이터베이스 엔진이 설치되었고 버전이 일치하는지 확인하세요.
E560 X 인코더 카운트가 정상적이지 않습니다, 인코더와 광섬유 케이블을 확인하세요.
E561 X 인코더 카운트 방향이 잘못되었습니다, 인코더를 확인하세요.
E562 X 인코더 카운트가 올바르지 않습니다. X 방향의 스텝 크기를 확인해 주세요.

E570 높이 체커 오류
E571 높이 체커 오류
E610 리프 파일이 현재 형식과 일치하지 않습니다!
E706 DEV 핀 검증 실패"
E707 USER 핀 검증 실패
E708 키 PIN 설정 실패!

E709 데이터 쓰기 실패!
E802 파형 로드 오류. 파형 파일을 확인하세요.
E803 파형 파일이 잘못되었습니다. 파일을 확인하세요.
E810 읽기 오류 데이터, "예"를 클릭하여 인쇄를 취소하십시오. 네트워크 인쇄 모드에서 데이터 수신이 불량합니다.
E811 데이터 읽기 시간 초과! 확인을 클릭하여 타임아웃을 종료하십시오.
E1980 잉크 스테이션 위치가 잘못되었습니다. 센서를 확인하고 소프트웨어를 다시 시작하십시오.

M014 인쇄 가능한 범위: xx > 미디어 범위: xx, 인쇄가 미디어 범위를 벗어납니다.
계속하시겠습니까? 예 또는 아니요?
M015 인쇄 길이: xx mm > 미디어 최대 길이: xx mm, 인쇄가 미디어 범위를 벗어납니다. 인쇄가 중지됩니다.
M016 인쇄 수량이 잘못되었습니다.
M020 인쇄 목록에 인쇄 파일이 없습니다. 목록에 인쇄 파일을 추가하십시오.

M021 해당 파일이 없습니다. 폴더를 확인하십시오!
M022 현재 경로에 유효한 rip 파일이 없습니다.
M024 현재 인쇄 중입니다! 이 기능을 사용할 수 없습니다.
M030 이 작업은 완료될 수 없습니다. '예' 버튼을 클릭하여 이 작업을 다시 인쇄하십시오.
M810 바이너리/그레이스케일 모드가 잘못되었습니다, Rip 파일 비트: xx, 그레이스케일: xx. 계속하시겠습니까?
파형을 다운로드하고 인쇄를 계속하시겠습니까?

코드 지시사항
현재 윈도우 언어 버전이 현재와 일치하지 않습니다 W010 초기화 읽기 데이터 오류, RIP 데이터를 확인하십시오. 인쇄는 취소됩니다.
W011 인쇄 시작 위치가 캐리지 가속 길이보다 작습니다. 마진과 좌측 시작 위치를 확인하십시오.
W012 인쇄가 우측 제한 스위치를 초과할 수 있습니다. 마진, 이미지 너비 및 재질의 좌측 가장자리를 다시 확인하십시오.
W024 캐리지는 홈 위치에 있지 않습니다. 캡핑을 수행할 수 없습니다.

W099 캐리지가 움직이지 않습니다. 센서를 확인하고 캐리지를 재배치하십시오.
W210 메인 제어 보드는 열리지 않음, 바인딩할 수 없음.
W211 펌웨어가 일치하지 않음, 바인딩할 수 없음.
W212 이 실행 코드는 바인딩용이 아님. 올바른 실행 코드를 입력하세요.
W213 이 실행 코드는 언바인딩용이 아님. 올바른 실행 코드를 입력하세요.
W214 이 실행 코드가 현재 키와 일치하지 않음. 올바른 실행 코드를 입력하세요.
W215 키가 유효하지 않음.
W216 이 실행 코드가 만료됨.

W217 이 실행 코드가 유효하지 않음.
W218 키 해제에 실패함.
W219 이 실행 코드는 비활성화용이 아님. 올바른 실행 코드를 입력하세요.
W224 현재 키가 사용될 수 없습니다. 키와 메인보드가 일치하지 않습니다.
W240 시스템이 동작을 멈춤. 인쇄 작업을 수행할 수 없습니다.
W241 활성화 상태가 정상적이지 않습니다. 인쇄 작업을 수행할 수 없습니다.
W250 그레이스케일 웨이브폼이 없음, 웨이브폼을 로드할 수 없습니다.

국민적 부흥의 재기와 함께, 전국各地의 프린터들이 바쁘게 작동하기 시작했다. 이때 프린터에 발사 기울기 문제가 발생하면 매우 성가실 수 있다. 이러한 문제를 피하려면 프린터의 발사 기울기 원인과 해결 방법을 이해하는 것이 중요하다.
우리는 프린터 도면의 발사 기울기 문제를 정리하여 귀하가 빠르게 고장 처리할 수 있도록 돕는다. 프린터 발사 기울기의 여섯 가지 일반적인 이유:
1. 베어링 불균일
2. 압력 플레이트 손상 또는 변형
3. 디코더 느슨함 또는 고장
4. 인코더 스트립 손상
5. 모터가 손상되었습니다
6. 캐리지 보드에 문제가 있습니다
프린터의 사출 기울기 처리 방법: 먼저 베어링이 균형을 이루고 있는지, 압력 플레이트가 손상되거나 변형되었는지 확인하고, 다음으로 디코더와 인코더 스트립이 손상되거나 고장났는지 확인한 후, 마지막으로 모터와 캐리지 보드로 이동하여 이러한 중요한 부품들을 점검합니다. 특정 공정에 따라 단계별로 점검하면 문제의 원인을 빠르게 찾을 수 있을 뿐만 아니라 문제를 신속히 해결할 수도 있습니다.

헤드가 막히는 이유는 무엇일까요? 잉크가 분사될 때 기계의 노즐에서 잉크가 나오지 않아 이미지 내용에 색이 부족하게 됩니다. 이를 일반적으로 '노즐 막힘'이라고 부르며, 이는 이미지 품질과 수율에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 물론 '막힘'의 원인은 다양합니다. 아래에서 소개를 살펴보겠습니다.
1. 잉크가 일정 수준까지 쌓이면 노즐이 외부의 노즐 구멍을 막게 됩니다. 이는 가장 일반적인 막힘 현상으로, 잉크의 용매는 그림을 건조하기 위해 공기 중으로 증발해야 하므로 잉크는 휘발성 액체입니다. 공기는 쉽게 증발하여 고체를 형성합니다. 노즐이 직물에 잉크를 분사할 때 주변에 잉크가 항상 남아 있게 됩니다. 이 부분의 잉크는 공기에 의해 점점 작아지고 말라서 결국 노즐을 막을 수 있지만, 이것이 노즐 바깥쪽이기 때문에 청소하기가 쉽습니다. 그래서 우리는 종종 노즐을 청소합니다.
2. 압전結晶이 손상된 경우: 노즐이 잉크를 분사하지 못하게 됩니다. 일반적으로 압전식 노즐은 약 1년 동안 사용할 수 있습니다. 많은 잉크젯 작업량이 있는 공장에서는 1년 미만으로도 정상적으로 사용될 수 있습니다.
3. 압전結晶의 피로 손상: 현상은 노즐이 때때로 잉크를 분사하고, 때로는 잉크가 분사되지 않는 것이며 특히 잉크젯 양이 큰 경우(즉, 어두운 화면을 분사할 때) "막힘" 현상이 뚜렷합니다. 이때 최선의 방법은 새로운 노즐로 교체하는 것입니다.
4. 노즐 내부 필터의 막힘이 노즐에 잉크가 나오지 않게 만듦: 노즐을 오랫동안 사용하면 특히 인쇄 작업량이 부족하여 밤에 자주 정지하는 공장에서 노즐 내부의 잉크가 오랫동안 흐르지 않아 내부 필터나 잉크 통로 벽에 흡수되기 쉽습니다. 이는 잉크 흐름의 단면적을 작게 만들어 노즐의 잉크 흐름 문제를 일으킬 수 있습니다. 현재 특수 장비가 이 노즐 문제를 해결해 줄 수 있습니다.
5. 잉크의 점도가 너무 높거나 낮음: 잉크의 점도가 너무 높아서 잉크의 유동성이 나쁘고, 노즐이 단위 시간당 방출하는 잉크 양이 충분하지 않으며, 잉크의 점도가 너무 낮으면(즉, 너무 묽어서) 노즐 구멍에 쉽게 눌려 트랜지스터가 백펌핑 시 공기를 흡입하고 잉크를 흡수하지 못해 공기가 방출되며, 이는 모두 노즐이 잉크를 출력하지 않는 현상을 초래합니다.
6. 드라이브 회로의 고장: 드라이브 회로의 전자 부품 노화와 너무 많은 마른 잉크 오염물이 누적되어 드라이브 노즐의 전압에 영향을 미쳐 잉크가 나오지 않거나 불안정하게 출력됩니다.
7. 잉크 종류: 일부 제조업체의 잉크는 건조제 양 때문에 제대로 관리되지 않아 건조 속도가 너무 빠르며, 이는 잉크가 외부에서 막히기 쉽습니다. 청소는 가능하지만 청소 주기가 비교적 자주 필요합니다. 노즐이 오랫동안 사용되지 않을 경우 즉시 대응하지 않으면, 다음에 분사할 때 프린트 헤드를 영구적으로 손상시킬 수 있습니다.
8. 잦은 잉크 교체: 많은 경우에서 잉크를 교체할 때 노즐이 충분히 보호되지 않아 노즐의 분사 상태에 영향을 미칠 수 있습니다.
9. 장치의 환경 온도 및 습도: 일반적으로 권장하는 온도는 22~25도, 습도는 40~70%입니다. 고온이나 저온은 잉크의 점도에 영향을 미쳐 노즐이 잉크가 부족하거나 과잉으로 분사되며, 이를 종종 "프린트 헤드가 막혔다"고 잘못 판단합니다.

프린터 사용 후 프린트 헤드가 오랫동안 막히는 것은 비교적 흔한 문제입니다. 이제 프린트 헤드가 막히는 원인을 살펴보겠습니다. 일반적으로, 프린트 헤드의 막힘은 단단한 막힘과 부드러운 막힘이 있으며, 이를 각각 하드 고장과 소프트 고장이라고 합니다; 막힘의 일반적인 원인: 예를 들어, 오랜 시간 동안 인쇄 작업이 없을 때 쉽게 발생하는 막힘 실패들입니다. 적절히 밀봉되지 않은 상태로 프린트 헤드가 오랫동안 방치되면 물이 과도하게 증발하여 미세한 프린트 헤드 끝부분에 잉크 입자가 건조되어 정상적으로 잉크가 분사되지 못하게 됩니다; 또는 서로 다른 잉크들이 섞여 사용되어 화학 반응이 일어나며, 보통 라인이 끊기거나 색상이 빠지거나 글씨가 불명확하거나 심지어 정상적으로 인쇄할 수 없는 등의 고장으로 나타납니다. 정상 사용 중에는 각 잉크 파이프가 통풍됩니다. 잉크 공급 시스템은 유압의 원리를 사용하며, 연속 공급 잉크 카트리지에는 항상 작은 공기가 존재합니다. 이는 잉크 자동 흐름 현상을 일으키는 것입니다. 만약 잉크 파이프에 약간의 공기가 보인다면 걱정하지 마십시오, 이것은 정상입니다. 잉크 카트리지의 공기는 실내 온도 변화에 따라 팽창하고 수축합니다. 프린터를 사용하지 않을 때, 예를 들어, 15cm 이하의 공기 세그먼트가 프린트 카트리지 인터페이스에서 잉크 파이프에 나타날 수 있습니다. 이는 공기의 팽창에 의해 발생합니다. 하지만 전체 구간에 공기가 있다면, 이는 잉크 카트리지의 누출이나 꺾인 연결부의 누수 또는 꺾인 연결부의 손상에 의해 발생했을 가능성이 있습니다. 만약 잉크 파이프 전체 길이에 공기가 나타난다면, 잉크 주입 연결부와 프린트 카트리지 인터페이스 사이의 밀폐성을 점검하세요. 연결부를 제거하여 점검하고 다시 설치할 수 있습니다. 만약 모든 잉크 공급선에 공기가 나타난다면, 프린트 카트리지의 잉크 출구에서의 누수 여부를 점검하거나 새로운 카트리지로 교체하세요.

UV 플랫베드 프린터는 편리하고 빠르며 한 번에 형성되며 환경 친화적이지만, 일반 기계보다 더 비쌉니다. 이러한 소중한 기계를 어떻게 유지해야 할까요? 여러분에게 설명드립니다:
1. UV 플랫베드 프린터 주변의 환경이 깨끗함을 확인하십시오. 작업 환경에 너무 많은 먼지는 카트의 가이드 샤프트 윤활이 부족하게 만들 수 있으며, 이는 인쇄 과정에서 인쇄 노즐의 이동을 방해하여 인쇄 위치가 불확실하거나 기계적 프레임에 손상 및 충돌을 일으킬 수 있습니다. 프린트 헤드가 초기 위치로 돌아오지 않고 재시작할 경우, UV 플랫베드 프린터는 먼저 프린트 헤드를 초기 위치로 되돌리고 나서 프린트 헤드 청소 작업을 수행하므로 잉크가 불필요하게 낭비됩니다. 이 문제를 해결하는 방법은 가이드 샤프트의 먼지를 자주 닦고 가이드 샤프트를 윤활하는 것입니다.
2. UV 플랫베드 프린터가 안정된 작업 플랫폼을 갖추었는지 확인하고, UV 플랫베드 프린터 위에는 아무 것도 두지 마십시오. 잉크젯 프린터의 전면 커버는 작동 중에 닫혀 있어야 하며, 이는 먼지나 기타 단단한 물체가 잉크젯 프린터 카트의 움직임을 방해하는 것을 방지합니다. 전원이 켜진 상태에서 프린터 케이블을 뽑거나 꽂는 것은 금지되어 있으며, 이를 통해 잉크젯 프린터의 잉크젯 포트와 PC의 패러렐 포트가 손상될 수 있으며, 심할 경우 PC의 메인보드까지 손상될 수 있습니다. 출력물이 선명하지 않으면, 프린터의 자동 청소 기능을 사용하여 프린thead를 청소할 수 있지만, 이는 약간의 잉크를 소비하게 됩니다. http://www.xaar-uv.com에서 여러 번 연속으로 청소 후에도 인쇄 품질이 만족스럽지 않다면 잉크가 다 떨어졌을 가능성이 있으므로 잉크 카트리지를 교체해야 합니다.
3. 전원을 끄기 전, 프린트 헤드를 초기 위치로 되돌려야 합니다 (UV 플랫베드 프린터가 일시 정지 상태일 때, 프린트 헤드는 자동으로 초기 위치로 돌아갑니다). 이렇게 함으로써, 하나는 다음 시작 시 UV 플랫베드 프린터가 노즐 청소 작업을 재시작할 때 잉크 낭비를 방지하고, 다른 하나는 보호 커버가 초기 위치에서 노즐을 밀봉하여 노즐이 쉽게 막히지 않도록 하기 때문입니다.
4. 잉크 카트리지가 오랜 시간 사용되지 않을 경우 실온에서 보관해야 하며 직사광선을 피해야 합니다. 이 환경에서는 잉크가 빠르게 증발하여 노즐이 막히기 쉽습니다. 또한 저온 및 습한 환경에서는 프린트 노즐 회로와 잉크에 문제가 발생하기 쉽습니다.
5. 잉크 카트리지 교체 시에는 반드시 사용 설명서의 단계를 따르십시오. 특히 전원이 켜져 있을 때 아래의 작업에 특별히 유의하십시오. 잉크 카트리지를 교체한 후, UV 플랫베드 프린터는 잉크 공급 시스템을 충전하게 되며, 이 과정은 전원이 꺼진 상태에서는 수행할 수 없으며, UV 플랫베드 프린터는 재설치된 잉크 카트리지를 감지할 수 없습니다. 또한 일부 UV 플랫베드 프린터는 잉크젯 프린터 내부의 전자 카운터를 사용하여 잉크 용량을 측정합니다(특히 색상 잉크 사용량 통계에서). 카운터가 특정 값에 도달하면, UV 플랫베드 프린터는 잉크가 소진되었다고 판단합니다. 잉크 카트리지 교체 과정 중, 프린터는 새로운 잉크 카트리지가 설치되었음을 확인하기 위해 내부 전자 카운터를 재설정합니다.
6. 추가적으로, UV 플랫베드 프린터의 그레이팅 바는 잘 보호되어야 합니다. 손으로 만지거나 먼지로 오염되지 않도록 주의하여 정확한 위치 지정을 방지해야 합니다.

UV 프린터의 서비스 수명은 올바른 작동 방법과 밀접하게 관련이 있습니다. 일반 프린터나 UV 프린터 모두 기계 작동 중에 주의를 기울이지 않으면 더 적게든 더 많이든 고장 문제가 발생할 수 있으며, 이는 사용 과정에서 많은 번거로움을 초래합니다. 하지만 평소 사용 시 몇 가지 세부 사항에 더 신경 쓰면 많은 고장을 효과적으로 방지할 수 있고, UV 프린터를 더욱 편리하게 사용하며 인쇄 속도와 품질을 효율적으로 개선할 수 있습니다. UV 프린터를 평평한 지면에 놓으세요: UV 프린터의 독특한 작업 방식 때문에 프린터를 놓는 장소는 반드시 평평해야 합니다. 경사진 또는 불균일한 지면은 인쇄 품질에 영향을 미치고 노즐 속도를 느리게 하여 전체 인쇄 속도에도 영향을 줄 수 있습니다. 제대로 처리하지 않으면 심각한 경우 기계 내부 구조가 손상될 수 있습니다. UV 프린터를 평평하고 매끄러운 바닥에 두고 주변을 위생적이고 깨끗하게 유지하여 먼지나 이물질이 기계 안으로 들어가는 것을 방지하세요. UV 프린터 청소를 잘하세요: UV 프린터의 외부와 내부는 정기적으로 청소해야 하며, 먼지가 두껍게 쌓인 후에야 문제를 해결하려 하지 마십시오. UV 프린터 외부는 물에 적신 부드러운 천으로 닦을 수 있습니다. 청소 용액은 반드시 물과 같은 중성 물질이어야 하며, 알코올이 포함된 세제는 절대 사용하지 마십시오. 내부는 주로 노즐, 잉크 시스템 등으로, 이러한 부분들은 특수 청소제와 방법이 필요합니다. 표면의 먼지는 가능하면 건조한 천을 사용하세요. 노즐과 같은 중요한 부품을 청소할 때는 반드시 제조업체가 제공하는 지침을 따르거나 제조업체의 애프터서비스 담당자가 청소하도록 하세요. UV 프린터는 과도한 스트레스를 피해야 합니다: UV 프린터는 다른 가전 제품 및 장비와 마찬가지로 과도한 스트레스를 피해야 합니다. 일부 고객은 UV 프린터 플랫폼에 다른 물체를 올려놓는데, 이는 UV 프린터의 외관이나 플랫폼 등을 눌어버릴 가능성이 큽니다. 작은 물건들이 프린터 안으로 떨어져 들어갈 수도 있습니다. 음료나 차잔은 금지된 제품이며, 액체는 엄격히 금지되어야 하며, 액체가 기계 안으로 들어가면 복구할 수 없는 손실이 발생할 수 있습니다.

프린터에서 사진을 인쇄할 때 다양한 문제가 발생할 수 있지만 그중에서도 사진의 깊이가 가장 큰 문제입니다. 프린터가 인쇄 깊이 문제를 마주하면 이를 해결하거나 완화하는 몇 가지 방법이 있습니다.
1. 페더링을 분산 모드로 변경하기
2. 소프트웨어를 업데이트하고 새로운 소프트웨어로 교체한 후 재교정하기
3. 프린트 헤드를 평행하게 조정하고 잉크 순서를 조정하며 커브를 변경하기
4. 사전, 사후 및 동시에 가열을 조정하고 페더링 모드를 조정하기

프린터는 종종 다양한 예상치 못한 오류에 직면합니다. 많은 사람들에게 가장 골치 아픈 문제는 노즐이 타는 것입니다. 사진 인쇄기의 핵심 부품인 프린트 헤드는 매우 비싸며, 한 번 타게 되면 생산 비용이 불가피하게 증가하게 됩니다. 또한 프린트 헤드의 손상은 주문의 인쇄 진행을 늦추고 작업 효율에도 영향을 미칩니다.
이 문서는 프린터가 인쇄 헤드를 태우기 쉬운 몇 가지 이유를 요약한 것입니다. 이를 통해 귀하는 기본적인 원인을 이해하고 회피할 수 있습니다.
1. 접지선. 접지선의 주요 목적은 기기 자체에 정전기가 쌓이는 것을 방지하는 것입니다. 과도한 정전기가 기기에서 제대로 방전되지 않으면, 이는 인쇄 헤드와 보드가 타는 문제를 일으킬 수 있습니다.
2. 전압 및 전류 과부하. 이러한 상황은 전력 소비 피크 기간에 발생하며, 특히 여름철에 그렇습니다. 반드시 5000W 전압 조정기를 설치하여 이를 방지해야 합니다.
3. 자주 전원을 켜고 끄는 것. 시작 시점의 전류는 기기에 영향을 미칩니다. 자주 전원을 켜고 끄면 인쇄 헤드의 부담이 증가하여 탈 가능성이 생깁니다. 권장 대기는 5분입니다.
4. 잉크가 부족한 상태에서 인쇄합니다. 인쇄 과정 중 잉크가 소모됩니다. 적시에 잉크를 보충하지 않으면 프린트 헤드가 오랫동안 손상될 수 있으며, 최종적으로 프린트 헤드가 고장날 수 있습니다. 따라서 잉크가 부족하다고 느끼면 즉시 보충해야 합니다!
5. 고온 상태. 주요 특징은 다음과 같습니다: 장시간 과부하로 작동하거나 방 온도가 너무 높습니다. 환경 온도 15℃ ~ 30℃, 습도 35% ~ 65% 상태에서 인쇄하는 것이 권장됩니다.
6. 회로 기판에 잉크가 묻었음. 프린터에서 사용되는 잉크는 일정 degree의 부식성이 있습니다. 기판에 떨어지면 부식이 발생할 뿐만 아니라 단락 및 번인 문제와 같은 문제가 발생할 수 있습니다.

UV 플랫베드 프린터가 재료를 인쇄할 때 갑자기 선이 나타나는 것은 많은 사용자와 모델에서 발생할 수 있는 문제로 특히 오래된 UV 플랫베드 프린터일수록 이러한 현상이 자주 발생합니다. 또한, 사용자들은 종종 정상 테스트, 바게 테스트 및 와이어프레임 테스트를 수행합니다. 그러나 다시 인쇄할 때 이러한 문제들이 두통을 유발합니다. 이는 부적절한 조작과 소프트웨어 설정이 잘못된 것에 의해 발생할 수 있습니다. 우리는 여러 종류의 UV 플랫베드 프린터의 원인과 해결 방법을 요약해 보았으며, 이를 통해 여러분의 고민을 해결할 수 있기를 바랍니다.
1. UV 플랫베드 프린터의 인쇄 헤드가 막혔습니다; 디지털 인쇄는 점선 인쇄로, 특정 밀도(DPI)의 점들로 패턴을 형성합니다. 따라서 어느 하나의 구멍이 막히면 타일 이동 방향으로 항상 빈 줄이 나타나며, 이를 '화이트 브러시 현상'이라고 합니다. 특히 비정상적인 잉크를 사용하거나 순환식 헤드를 사용하지 않는 경우 이러한 현상이 쉽게 발생할 수 있습니다. 일반적으로 노즐이 막히는 주요 원인은 다음과 같습니다: 잉크 공급 시스템 설계가 불합리하여 시스템 내 잉크 흐름이 정체되고 침전물이 생김; 잉크 안정성이 부족하여 사용 중 변성 및 응집됨; 외부에서 먼지, 수증기 등 오염 물질이 침투함. 스프레이 구멍의 막힘은 일반적으로 외부 청소로 해결할 수 있습니다.
2. UV 플랫베드 프린터의 분사구 사선 제트; 사선 제트란 잉크 점이 분출될 수 있다는 것을 의미합니다. 이렇게 되면 분사되어야 할 위치에 흰 선이 나타나고 그 옆에는 더 어두운 선이 나타납니다. 사선의 원인은 다음과 같습니다: 잉크 공급 시스템이나 잉크 자체의 문제로 노즐이 반 채킹 상태에 빠져 분사 위치가 이동됨; 노즐의 파라미터(전압, 파형 곡선 등)가 부적절하게 설정됨; 잉크의 성능이 노즐의 요구사항과 일치하지 않음.
3. UV 플랫베드 프린터의 노즐 간 오버랩; 노즐 간의 오버랩은 그림을 생성하는 일반적인 현상으로, 넓은 브러시 너비를 특징으로 합니다. 일반적으로 1~2mm 사이이며, 때로는 나타나지 않을 수도 있습니다. 주요 원인은 노즐 간의 그림 점 처리가 부적절하여 위치에 어두운 줄 또는 밝은 줄이 항상 나타나는 것입니다. 벨트는 인쇄 영역에서 작동 중에 줄무늬가 나타납니다. 몇 mm에 불과하더라도, 분명한 어두운 줄, 밝은 줄 또는 흰색(배경이 드러남) 줄이 나타납니다. 이 경우, 브러시는 종종 발생하거나 벽돌의 일부 위치에서 나타납니다. 이런 일이 발생하면 벨트의 작동 정확도를 개선하거나 디자인에서 색상 간의 인쇄 거리를 가능한 한 짧게 함으로써만 해결할 수 있습니다.
4. UV 플랫베드 프린터의 노즐에 기포가 나타납니다. 노즐의 기포로 인해 발생하는 인쇄는 일반적으로 운석처럼 공백이 생기며, 너비는 2~3mm 이상이고 길이는 몇 mm에서 수십 mm까지이며, 때때로 나타나지 않을 수도 있습니다. 이 현상은 잉크 공급 시스템을 개선하거나 잉크 충전 및 배기와 같은 매개변수를 조정함으로써만 해결할 수 있습니다.
5. UV 플랫베드 프린터의 노즐 내부에 잉크가 침전되어 발생하는 선 현상; 노즐 내부의 침전물로 인한 선은 때때로 어둡고, 때로는 밝으며 특정 영역에 나타납니다. 그리고 어두운 제품을 인쇄할 때 더 심각해집니다. 일반적으로 비순환 스프링클러에서 흔히 발생하며, 특히 장비가 오랜 시간 멈출 때 더욱 그렇습니다. 노즐의 잉크는 오프타임 모드를 통해 배출되며, 이는 노즐 내 잉크 침전 가능성을 줄일 수 있지만, 만약 발생하면 대량의 잉크젯 또는 깨끗한 물로 노즐을 청소해야 합니다. 또는 다음 방법으로 UV 플랫베드 프린터의 노즐 교정을 수행할 수 있습니다: 컴퓨터에서 인쇄 프로그램을 실행하고, 인쇄 프로그램에서 프린터를 선택한 후 마우스 오른쪽 버튼을 클릭하여 보호 옵션을 선택하고, 노즐 교정 인쇄를 선택하면 기계가 자동으로 교정 작업을 수행하며, 이를 여러 번 반복하면 인쇄 품질을 효과적으로 개선할 수 있습니다.

프린터는 사무실과 광고 산업에서 매우 중요한 역할을 합니다. 사용 중에 파란 화면이 나타나면 어떻게 되나요? 어떻게 해야 할까요?
프린터의 블루스크린 오류 해결 방법
1. 아마도 메모리 모듈이 손상되었을 수 있습니다. 새로운 것으로 교체해 보세요.
2. 데이터 케이블이摩損하여 단락이 발생했을 수도 있으니, 새로운 데이터 케이블로 교체해 보세요.
3. 케이블을 다시 연결하세요.
4. 프린터를 재시작하여 의심 사항을 해결할 수 있는지 확인하세요.
5. 메인보드가 손상되었는지 확인하세요. 손상되었다면 새로운 메인보드로 교체해야 합니다.

전자 제품은 매우 약합니다. 프린터의 메인보드가 왜 자주 고장 나는지에 대해 이야기해 보겠습니다.
1. 사진 인쇄기를 사용할 때 안정적인 전압을 유지하세요.
2. 프린터 자체의 전원 공급 장치는 전압을 조절할 수 없어 기기가 단락되어 메인보드가 탈 수 있습니다.
3. 헤드에 연결된 회로 케이블이 제대로 연결되지 않아 메인보드가 손상됩니다.
4. 기계 내부의 전해질이 일부 나쁜 잉크를 분해하지 못해 노즐이 손상되고 메인보드가 탈 수 있습니다.
5. 전압이 너무 높고 안정된 전압이 220V로 유지되지 않아 손상이 발생합니다.

프린터를 오랫동안 사용하면 다양한 문제가 발생할 수 있습니다. 온도가 프린터에 영향을 미칠까요? 이 질문에 대해 이야기해 보겠습니다.
프린터는 종종 일부 잘못된 플러그 현상이 발생하는데, 이는 잉크의 온도가 낮아져 점도가 강해지기 때문이며, 만약 점도가 너무 강하면 인쇄 과정에서 잉크가 끊기고, 노즐을 청소한 후 정상으로 돌아오지만, 곧 다시 나타납니다. 이러한 상황에서 일부 사용자는 이를 프린트 헤드의 문제로 착각하지만, 사실이 아닙니다. 프린터의 정상적인 작업 상태를 유지하기 위해, 프린터 작업 공장의 공간 환경과 온도에 주의하십시오.
광고 회사의 경우, 프린터 작업장의 온도와 습도는 잉크젯 인쇄 과정에 어느 정도 영향을 미칩니다. 예를 들어, 프린터 작업장의 온도가 비교적 낮고 차가울 때, 프린터 잉크의 유동성이 약화되어 노즐 구멍에서 막히는 현상이 발생할 가능성이 있으며, 화면에는 단선 형태로 나타날 수 있습니다.
그러나, 이는 춥고 저온 기후에서 프린터의 일반적인 고장입니다. 대체로, 이 상황은 프린터 작업장의 낮은 온도에 의해 주로 영향을 받습니다. 즉, 노즐이 허위로 막혀 개별 노즐이 원활하지 않거나 전혀 작동하지 않는 것입니다. 이러한 경우, 프린터의 정상 인쇄 상태와 이미지의 품질 및 효과에 쉽게 영향을 미칠 수 있습니다.

국민적 부흥의 재기와 함께, 전국各地의 프린터들이 바쁘게 작동하기 시작했다. 이때 프린터에 발사 기울기 문제가 발생하면 매우 성가실 수 있다. 이러한 문제를 피하려면 프린터의 발사 기울기 원인과 해결 방법을 이해하는 것이 중요하다.
우리는 프린터 도면의 발사 기울기 문제를 정리하여 귀하가 빠르게 고장 처리할 수 있도록 돕는다. 프린터 발사 기울기의 여섯 가지 일반적인 이유:
1. 베어링 불균일
2. 압력 플레이트 손상 또는 변형
3. 디코더 느슨함 또는 고장
4. 인코더 스트립 손상
5. 모터가 손상되었습니다
6. 캐리지 보드에 문제가 있습니다
프린터의 사출 기울기 처리 방법: 먼저 베어링이 균형을 이루고 있는지, 압력 플레이트가 손상되거나 변형되었는지 확인하고, 다음으로 디코더와 인코더 스트립이 손상되거나 고장났는지 확인한 후, 마지막으로 모터와 캐리지 보드로 이동하여 이러한 중요한 부품들을 점검합니다. 특정 공정에 따라 단계별로 점검하면 문제의 원인을 빠르게 찾을 수 있을 뿐만 아니라 문제를 신속히 해결할 수도 있습니다.

헤드가 막히는 이유는 무엇일까요? 잉크가 분사될 때 기계의 노즐에서 잉크가 나오지 않아 이미지 내용에 색이 부족하게 됩니다. 이를 일반적으로 '노즐 막힘'이라고 부르며, 이는 이미지 품질과 수율에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 물론 '막힘'의 원인은 다양합니다. 아래에서 소개를 살펴보겠습니다.
1. 잉크가 일정 수준까지 쌓이면 노즐이 외부의 노즐 구멍을 막게 됩니다. 이는 가장 일반적인 막힘 현상으로, 잉크의 용매는 그림을 건조하기 위해 공기 중으로 증발해야 하므로 잉크는 휘발성 액체입니다. 공기는 쉽게 증발하여 고체를 형성합니다. 노즐이 직물에 잉크를 분사할 때 주변에 잉크가 항상 남아 있게 됩니다. 이 부분의 잉크는 공기에 의해 점점 작아지고 말라서 결국 노즐을 막을 수 있지만, 이것이 노즐 바깥쪽이기 때문에 청소하기가 쉽습니다. 그래서 우리는 종종 노즐을 청소합니다.
2. 압전結晶이 손상된 경우: 노즐이 잉크를 분사하지 못하게 됩니다. 일반적으로 압전식 노즐은 약 1년 동안 사용할 수 있습니다. 많은 잉크젯 작업량이 있는 공장에서는 1년 미만으로도 정상적으로 사용될 수 있습니다.
3. 압전結晶의 피로 손상: 현상은 노즐이 때때로 잉크를 분사하고, 때로는 잉크가 분사되지 않는 것이며 특히 잉크젯 양이 큰 경우(즉, 어두운 화면을 분사할 때) "막힘" 현상이 뚜렷합니다. 이때 최선의 방법은 새로운 노즐로 교체하는 것입니다.
4. 노즐 내부 필터의 막힘이 노즐에 잉크가 나오지 않게 만듦: 노즐을 오랫동안 사용하면 특히 인쇄 작업량이 부족하여 밤에 자주 정지하는 공장에서 노즐 내부의 잉크가 오랫동안 흐르지 않아 내부 필터나 잉크 통로 벽에 흡수되기 쉽습니다. 이는 잉크 흐름의 단면적을 작게 만들어 노즐의 잉크 흐름 문제를 일으킬 수 있습니다. 현재 특수 장비가 이 노즐 문제를 해결해 줄 수 있습니다.
5. 잉크의 점도가 너무 높거나 낮음: 잉크의 점도가 너무 높아서 잉크의 유동성이 나쁘고, 노즐이 단위 시간당 방출하는 잉크 양이 충분하지 않으며, 잉크의 점도가 너무 낮으면(즉, 너무 묽어서) 노즐 구멍에 쉽게 눌려 트랜지스터가 백펌핑 시 공기를 흡입하고 잉크를 흡수하지 못해 공기가 방출되며, 이는 모두 노즐이 잉크를 출력하지 않는 현상을 초래합니다.
6. 드라이브 회로의 고장: 드라이브 회로의 전자 부품 노화와 너무 많은 마른 잉크 오염물이 누적되어 드라이브 노즐의 전압에 영향을 미쳐 잉크가 나오지 않거나 불안정하게 출력됩니다.
7. 잉크 종류: 일부 제조업체의 잉크는 건조제 양 때문에 제대로 관리되지 않아 건조 속도가 너무 빠르며, 이는 잉크가 외부에서 막히기 쉽습니다. 청소는 가능하지만 청소 주기가 비교적 자주 필요합니다. 노즐이 오랫동안 사용되지 않을 경우 즉시 대응하지 않으면, 다음에 분사할 때 프린트 헤드를 영구적으로 손상시킬 수 있습니다.
8. 잦은 잉크 교체: 많은 경우에서 잉크를 교체할 때 노즐이 충분히 보호되지 않아 노즐의 분사 상태에 영향을 미칠 수 있습니다.
9. 장치의 환경 온도 및 습도: 일반적으로 권장하는 온도는 22~25도, 습도는 40~70%입니다. 고온이나 저온은 잉크의 점도에 영향을 미쳐 노즐이 잉크가 부족하거나 과잉으로 분사되며, 이를 종종 "프린트 헤드가 막혔다"고 잘못 판단합니다.

프린터 사용 후 오랫동안 프린트 헤드가 막히는 것은 비교적 흔합니다. 그럼 프린트 헤드가 막히는 원인은 무엇일까요?
일반적으로 프린트 헤드의 막힘이 단단한 막힘과 부드러운 막힘으로 나뉘며, 이를 각각 하드 고장과 소프트 고장이라고 합니다. 일반적인 막힘의 원인은 다음과 같습니다: 오랜 시간 인쇄 작업이 없는 경우 쉽게 발생할 수 있는 막힘 문제들입니다. 적절히 밀봉하지 않은 상태로 오랫동안 방치된 경우, 물이 과도하게 증발하여 미세한 프린트 헤드 끝부분에 잉크 입자가 건조되어 정상적으로 잉크가 분사되지 못하게 됩니다. 또는 다른 잉크를 혼합하여 사용하면 화학 반응이 일어날 수 있으며, 이는 보통 선이 끊기거나 색이 빠짐, 글씨가 불명확하거나 심지어 정상적으로 인쇄할 수 없는 등의 고장으로 나타납니다.
일반 사용 중에는 각 잉크 파이프가 통풍됩니다. 잉크 공급 시스템은 신포 현상을 이용하며, 연속 공급 잉크 카트리지에는 항상 작은 공기 섹션이 존재하여 잉크 자동 유출 현상을 일으킵니다. 만약 잉크 파이프에 작은 공기가 보인다면 걱정하지 마세요, 이는 정상적인 현상입니다.
잉크 카트리지의 공기층은 실내 온도 변화에 따라 팽창하고 수축합니다. 프린터를 사용하지 않을 때, 예를 들어, 프린트 카트리지 인터페이스에서 15cm 이하의 공기 세그먼트가 잉크 파이프에 나타날 수 있습니다. 이것은 공기의 팽창으로 인해 발생합니다. 그러나 전체 구간에 공기가 있다면, 이는 잉크 카트리지의 공기 누출 또는 엘보우 조인트의 누출 또는 엘보우의 손상으로 인해 발생할 수 있습니다. 만약 잉크 파이프 전체에 공기가 나타난다면, 잉크 주입 엘보우와 프린트 카트리지 인터페이스 사이의 밀봉을 확인하세요. 엘보우는 점검을 위해 제거하고 다시 설치할 수 있습니다. 만약 각 잉크 전달 라인에 공기가 전체적으로 나타난다면, 프린트 카트리지의 잉크 배출구를 확인하여 공기 누출 여부를 점검하거나 새로운 카트리지를 교체하세요.