S&A

E000 Perisian telah dijalankan sebelum ini.

E001 Papan kawalan utama tidak ditemui! Sila semak papan kawalan utama dan pemacu peranti

E002 Fungsi adalah salah!

E003 Ralat mendapatkan ROM! Tidak dapat menjalankan perisian

E004 Henti kecemasan telah dinyahdayakan

E005 Gagal Membuat Pelayan. Port TCP gagal dibuka

E006 Gagal Membuat Dengar

E010 DPI Pencetakan adalah ralat, Sila Semak fail. Format fail RIP tidak betul

E013 Pembaruan semula parameter kedudukan gagal!
Selepas sistem menyambung semula, parameter-parameter gagal dan papan utama dipulihkan kepada keadaan normal.
E020 Gagal membaca fail imej! Operasi fail gagal
E021 Gagal membaca fail imej!
E022 Ralat Pengaturcaraan Data, Pencetakan akan dibatalkan.
E038 Status Penjana bukan seperti yang sepatutnya, Kereta tidak dapat bergerak
E040 Nombor yang dimasukkan salah, Sila semak nilai tersebut
Perisian E050 Tidak Dapat Dibuka
Ralat Baca Data E080.

Nilai Voltan Kepala E200 Tidak Sah, (kod pulangan:xx). Sila semak tetapan gelombang
Tetapan Voltan Lubang Tidak Dalam Julat
Gagal Memuatkan Parameter Kepala Cetak E201, Sila Semak Fail Tetapan Gelombang"
Fail Tidak Wujud E300. Ketiadaan Dokumen Yang Diperlukan Akan Mempengaruhi Operasi Perisian Secara Normal
E310 Fail Tidak Wujud
E375 Gagal Sambung Kedatabase, Sila Pasang Database Engine Dengan Betul. Semak Bahawa Enjin Database Dipasang Dan Versi Sesuai
E560 Pengiraan Enkoder X Tidak Normal, Sila Semak Enkoder Dan Kabel Optik Serat
Arah Pengiraan Enkoder X Salah E561, Sila Semak Enkoder.
E562 X Pengiraan Encoder tidak tepat, sila semak saiz langkah arah X

E570 Ralat Pemeriksa Ketinggian
E571 Ralat Pemeriksa Ketinggian
E610 Fail rip tidak sepadan dengan format semasa!
E706 Pemerkiran DEV Pin gagal"
E707 Pemerkiran USER Pin gagal
E708 Tetapan Key PIN gagal!

E709 Penulisan Data gagal!
E802 Muatkan gelombang salah Sila semak fail gelombang.
E803 Fail gelombang tidak betul, sila semak fail
E810Ralat data rip bacaan, Klik "Ya" untuk membatalkan pencetakan. Penerimaan data teruk dalam mod cetak rangkaian.
E811 Masa Tunggu Baca Data! Klik ok untuk keluar dari masa tunggu.
E1980 Kedudukan stesen tinta tidak betul, sila semak sensor dan mulakan semula perisian.

M014 nKanan Cetak: xx > Kanan Media: xx, Pencetakan akan berada di luar media.
ADAKAH ANDA MAU MENERUSKAN? YA ATAU TIDAK?
M015 nPanjang Pencetakan: xx mm > Pemberian Maksimum Media: xx mm, Pencetakan akan berada di luar media, Pencetakan akan dihentikan
M016 Kuantiti pencetakan tidak betul.
M020 Tiada fail pencetakan dalam senarai cetak, sila tambahkan fail pencetakan ke dalam senarai.

M021 Tiada fail ini, sila semak folder!
M022 Tiada fail rip yang sah di laluan semasa.
M024 Ia sedang mencetak sekarang! Tidak dapat melakukan fungsi ini.
M030 Pekerjaan ini tidak dapat diselesaikan sebelumnya, Klik butang 'ya' untuk Mencetak semula pekerjaan ini.
M810 Mod Binary/Grayscale adalah salah, Bit fail Rip: xx, Grayscale: xx. Adakah anda mahu
muat turun gelombang bunyi, dan teruskan pencetakan

Arahan kod
Versi bahasa windows semasa tidak sesuai dengan versi semasa W010Ralat Baca Data Inisiatif, Sila periksa Data RIP Pencetakan akan dibatalkan.
W011 Kedudukan permulaan pencetakan kurang dari Panjang Pecutan Carriage, Sila periksa Margins dan Kedudukan Permulaan Kiri
W012 Pencetakan mungkin melampau pada Switch Had Kanan, Sila Periksa Margin, Lebar Imej, dan Sisi Kiri Meterial sekali lagi
W024 Carriage bukan berada di kedudukan rumah, Tidak dapat melakukan capping

W099 Carriage tidak dapat bergerak sila periksa sensor, kemudian letakkan semula carriage.
Papan kawalan utama W210 tidak boleh dibuka, Tidak dapat mengikat.
Firmware W211 tidak sepadan, Tidak dapat mengikat.
Kod eksekusi ini bukan untuk pengikatan. Sila masukkan kod eksekusi yang betul.
Kod eksekusi ini bukan untuk pembongkaran. Sila masukkan kod eksekusi yang betul.
Kod eksekusi ini tidak sepadan dengan Kunci semasa. Sila masukkan kod eksekusi yang betul.
Kunci adalah tidak sah.
Kod eksekusi ini telah tamat tempoh.

Kod eksekusi ini tidak sah.
Kegagalan membuang Kunci.
Kod eksekusi ini bukan untuk penyahaktifan. Sila masukkan kod eksekusi yang betul.
Kunci semasa W224 tidak boleh digunakan, kunci dan papan utama tidak sesuai.
W240 Sistem terkunci. Tidak dapat mencetak kerja.
W241 Status pengaktifan tidak normal. Tidak dapat mencetak kerja.
W250 Tiada gelombang kelabu, tidak dapat memuatkan gelombang.

Dengan kembalinya semula kebangkitan kebangsaan kerja,para pencetak di seluruh negara mula sibuk mencetak. Sangat mengganggu jika pencetak menghadapi masalah condong tembakan pada masa ini. Jika anda ingin mengelakkan masalah ini, penting untuk memahami sebab condong tembakan pencetak dan cara menangani ia.
Kami telah menyusun masalah teknikal berkaitan condong tembakan gambar pencetak untuk membantu anda menangani kegagalan dengan pantas. Enam sebab biasa bagi condong tembakan pencetak:
1. Bearing tidak seragam
2. Papan tekan rosak atau terubah bentuk
3. Penyelesaian longgar atau tidak berfungsi
4. Jalur enkoder rosak
5. Motor rosak
6. Papan kereta bermasalah
Kaedah pengendalian condong pencetakan printer: periksa terlebih dahulu sama ada pemberat keseimbangan dan sama ada pelat tekanan rosak atau terdedah; kemudian periksa sama ada penyelesa dan jalur enkoder rosak atau bermasalah, dan akhirnya pergi ke motor dan papan kereta untuk memeriksa bahagian penting ini. Semak mengikut langkah-langkah tertentu mengikut proses yang ditetapkan, tidak hanya boleh cepat mencari sebab masalah, tetapi juga dapat menangani masalah dengan cepat.

Mengapa kepala tersumbat? Apabila tinta disemprot, penyuluh mesin tidak memancarkan tinta, yang menyebabkan kekurangan warna dalam kandungan gambar. Ia biasanya dipanggil "penyuluh tersumbat", yang merupakan faktor utama yang mempengaruhi kualiti gambar dan hasil. Tentu sahaja, terdapat pelbagai sebab kepada "sumbatan". Mari kita lihat pengenalan tersebut:
1. Selepas tinta terkumpul sehingga tahap tertentu, lubang pencetek akan tersumbat di luar: ini adalah cara tersumbat yang paling biasa, kerana pelarut dalam tinta mesti menguap ke udara untuk mengeringkan gambar, jadi tinta adalah cecairan yang mudah menguap. Udara dengan mudahnya menguap dan membersihkan pepejal. Apabila pencetek menyemprot pada kain, sentiasa ada sebahagian tinta yang tinggal di sekeliling. Bahagian tinta ini akan perlahan-lahan menjadi lebih kecil dan malah boleh menyumbat pencetek selepas kering di udara, tetapi kerana ia berada di luar pencetek, ia mudah dibersihkan, inilah sebabnya kita sering membersihkan pencetek.
2. Kristal piezoelektrik rosak: pasti bahawa pencetek tidak dapat memancarkan tinta. Pencetek piezoelektrik biasanya boleh digunakan selama kira-kira satu tahun. Ia mungkin masih normal digunakan dalam kilang dengan beban kerja penyematan yang banyak kurang dari setahun.
3. Kerusakan lelah kristal piezoelektrik: fenomena ini adalah kadang-kadang cerucuk memancarkan tinta, kadang-kadang tinta tidak dapat dikeluarkan, terutama apabila isipadu jetan besar (iaitu ketika menyemprotkan skrin gelap), fenomena "tersumbat" adalah jelas, dan kaedah terbaik pada masa ini adalah menggantikan dengan cerucuk baru.
4. Penyumbatan penapis dalam cerucuk menyebabkan cerucuk tidak menghasilkan tinta: menggunakan cerucuk untuk tempoh yang lama, terutamanya di kilang-kilang di mana tugasan pencetakan tidak penuh dan sering dimatikan pada waktu malam, tinta tidak mengalir dalam cerucuk untuk tempoh yang lama, dan mudah diserap dalam penapis dalaman atau saluran tinta, membuat kawasan keratan rentas aliran tinta lebih kecil yang juga akan menyebabkan fenomena tinta cerucuk. Sekarang peralatan khas boleh membantu anda menyelesaikan masalah cerucuk ini.
5. Kekentalan tinta terlalu tinggi atau terlalu rendah: kekentalan tinta terlalu tinggi menyebabkan kelancaran tinta buruk, jumlah tinta yang dikeluarkan oleh nozzle setiap unit masa tidak mencukupi; kekentalan tinta terlalu rendah, iaitu terlalu cair, mudah memasuki lubang nozzle dan Transistor menghisap udara semasa memompa balik, dan tidak dapat menghisap tinta, jadi udara yang dikeluarkan; kedua-duanya akan menyebabkan fenomena bahawa nozzle tidak mengeluarkan tinta.
6. Kegagalan litar pendorong: Penuaan komponen elektronik litar pendorong dan penumpukan kotoran tinta kering yang terlalu banyak mungkin mempengaruhi voltan nozzle pendorong, menyebabkan tiada tinta atau output tinta tidak stabil.
7. Jenis tinta: Beberapa tinta pembuat mengandungi kawalan yang tidak tepat disebabkan oleh jumlah penyerap kelembapan. Pemerosotan terlalu pantas, yang boleh dengan mudah menyebabkan tinta tersumbat di luar. Walaupun ia boleh dibersihkan, selang masa pembersihan adalah agak kerap. Sekiranya penyuluhan tidak digunakan dalam tempoh masa yang lama, ia tidak tepat pada masanya. Apabila melindungi kep pencetak, ia mungkin menyebabkan kerosakan kekal kepada kep pencetak ketika kali seterusnya ia disemprot.
8. Penggantian tinta yang sering: Dalam banyak kes, apabila tinta diganti, penyuluhan mungkin tidak dilindungi dengan baik, yang mungkin mempengaruhi keadaan penyuluhan tinta.
9. Suhu dan kelembapan alam sekitar peranti: suhu yang biasa direka ialah 22~25 darjah, kelembapan 40~70%, suhu tinggi dan rendah mempengaruhi kelikatan tinta, dan penyuluhan mungkin kekurangan tinta atau lengket, yang sering salah faham sebagai "penyumbatan kep sembur".

Ia agak biasa bagi kep pencetak untuk terkunci selama masa yang lama selepas penggunaan pencetak. Mari kita lihat apa yang menyebabkan kep pencetak terkunci? Secara amnya, bentuk penyumbatan kep pencetak adalah penyumbatan keras dan penyumbatan lembut, secara kolektif dirujuk sebagai kesalahan keras dan kesalahan lembut; sebab-sebab umum penyumbatan: seperti kegagalan penyumbatan yang berlaku dengan mudah apabila tiada operasi pencetakan untuk tempoh yang lama. Karena kep pencetak tidak ditutup dengan baik selepas dicetak dengan betul atau diletakkan untuk tempoh yang lama, air terpampas secara berlebihan, menyebabkan zarah tinta kering di hujung kep pencetak halus, yang menghalang tinta daripada dikeluarkan secara normal; atau tinta-tinta yang berbeza dicampur dan digunakan untuk menghasilkan tindak balas kimia, biasanya dipaparkan sebagai gangguan seperti garisan putus-putus, hilang warna, tulisan tidak jelas atau bahkan tidak dapat mencetak secara normal. Semasa penggunaan normal, setiap paip tinta ventilasi. Sistem bekalan tinta menggunakan prinsip siphon, dan segmen udara kecil sentiasa hadir pada bekalan tinta berterusan, yang menyebabkan fenomena aliran tinta sendiri. Jika anda melihat beberapa udara kecil dalam paip tinta, jangan risau, ini adalah normal. Lapisan udara pada kartrij tinta membesar dan menyusut dengan perubahan suhu dalam rumah. Apabila pencetak tidak digunakan, contohnya, segmen udara tidak lebih dari 15 cm muncul pada paip tinta pada antara muka kartrij cetak. Ini disebabkan oleh pembesaran udara. Tetapi jika ada udara dalam keseluruhan seksyen, ia mungkin disebabkan oleh kebocoran kartrij tinta atau bocornya sambungan elbow atau elbow patah. Jika panjang udara sepenuhnya muncul dalam satu paip tinta, semak segel di antara siku injeksi tinta dan antara muka kartrij cetak. Elbow boleh dilepas untuk pemeriksaan dan dipasang semula. Jika panjang udara sepenuhnya muncul dalam setiap garis penghantaran tinta, semak keluaran tinta kartrij pencetak untuk kebocoran udara atau gantikan dengan kartrij baru.

Walaupun pencetak flatbed UV adalah mudah, pantas, dan membentuk satu kali, ia ramah alam sekitar, tetapi pencetak flatbed UV juga lebih mahal berbanding mesin biasa. Bagaimana untuk memelihara mesin yang berharga ini. Kami akan terangkan kepada anda:
1. Pastikan persekitaran sekeliling pencetak flatbed UV adalah bersih. Terlalu banyak debu dalam persekitaran kerja boleh dengan mudah menyebabkan pelumasan yang buruk pada paksi panduan troli, yang menghalang pergerakan mulut penyemak semasa proses cetakan, menyebabkan kedudukan cetakan tidak tepat atau memukul rangka mekanikal yang menyebabkan kerosakan dan tergugat. Apabila kepala cetak tidak kembali ke kedudukan asal dan memulakan semula, pencetak flatbed UV akan terlebih dahulu mengembalikan kepala cetak ke kedudukan asal, dan kemudian akan menjalankan operasi pembersihan kepala cetak, jadi ia akan menyebabkan pembaziran tinta yang tidak perlu. Cara untuk menyelesaikan masalah ini adalah sering membasuh debu di atas paksi panduan dan melumaskan paksi panduan.
2. Pastikan bahawa pencetak UV flatbed mempunyai platform kerja yang stabil, dan jangan letakkan apa-apa di atas pencetak UV flatbed. Penutup hadapan pencetak inkjet mesti ditutup semasa operasi untuk mengelakkan debu masuk ke dalam mesin atau objek keras lain menghalang pergerakan troli pencetak inkjet. Dilarang mencabut dan menyambung semula kabel pencetak ketika hidup, kerana ini boleh merosakkan port inkjet pencetak dan port selari PC, dan mungkin malah merosakkan papan induk PC. Jika cetakan tidak jelas, anda boleh menggunakan fungsi pembersihan automatik pencetak untuk membersihkan kep cap, tetapi ia akan mengambil sedikit tinta. Jika pencetakan masih tidak memuaskan pada http://www.xaar-uv.com selepas beberapa pembersihan berturut-turut, tinta mungkin sudah habis dan kartrij tinta perlu digantikan.
3. Sebelum mematikan, kembalikan kepala pencetak kepada kedudukan asal (apabila pencetak UV flatbed berada dalam keadaan jeda, kepala pencetak akan kembali secara automatik kepada kedudukan asal). Dengan cara ini, satu adalah untuk mengelakkan pembaziran tinta apabila pencetak UV flatbed memulakan semula operasi pembersihan nozel pada kali seterusnya, dan yang kedua adalah kerana nozel boleh ditutup oleh penutup pelindung pada kedudukan asal, supaya nozel tidak mudah tersumbat.
4. Apabila kartrid tinta tidak digunakan untuk tempoh yang lama, ia harus diletakkan pada suhu bilik untuk mengelakkan paparan sinar matahari terus. Karena tinta menguap dengan cepat dalam persekitaran ini, ia boleh menyebabkan penyumbatan nozel. Selain itu, dalam persekitaran suhu rendah dan lembap, litar nozel cetak dan tinta cenderung menghadapi masalah.
5. Apabila menggantikan cartridge tinta, pastikan untuk mengikuti langkah-langkah dalam panduan operasi. Beri perhatian khas kepada operasi di atas apabila kuasa dinyalakan. Karena selepas menggantikan cartridge tinta, pencetak UV flatbed akan membebankan sistem penghantaran tinta, dan proses ini tidak dapat dilakukan apabila kuasa dimatikan, dan pencetak UV flatbed tidak dapat mengesan cartridge tinta yang dipasang semula. Selain itu, beberapa pencetak UV flatbed menggunakan pemeter elektronik di dalam pencetak injap untuk mengukur kapasiti tinta (terutamanya dalam statistik penggunaan tinta warna). Apabila pemeter mencapai nilai tertentu, pencetak UV flatbed menentukan bahawa tinta telah habis. Semasa proses penggantian cartridge tinta, pencetak akan menetapkan semula pemeter elektronik dalaman untuk mengesahkan bahawa cartridge tinta baru telah dipasang.
6. Selain itu, palang penggalan pencetak flatbed UV mesti dilindungi dengan baik. Jangan sentuhnya dengan tangan atau biarkannya terkena debu untuk mengelakkan penempatan yang tidak tepat.

Tentang jangka hayat perkhidmatan pencetak UV adalah berkait rapat dengan operasi yang betul. Samada ia pencetak biasa atau pencetak UV, masalah kegagalan lebih kurang mungkin berlaku semasa pengendalian mesin dengan sedikit perhatian, yang juga menambahkan banyak masalah kepada proses penggunaan. Tetapi dengan memberi lebih perhatian kepada beberapa butir dalam penggunaan biasa, ia boleh secara efektif mengelakkan banyak kegagalan, dan membuat pencetak UV lebih mudah digunakan serta meningkatkan kelajuan dan kesan pencetakan. Letakkan pencetak UV di atas tanah rata: Oleh kerana cara kerja unik pencetak UV, tempat di mana pencetak UV diletakkan mesti merupakan tanah yang rata. Tanah condong dan tidak rata akan mempengaruhi kesan pencetakan, memperlambat kelajuan nozel, dan dengan itu mempengaruhi kelajuan cetak keseluruhan. Jika tidak ditangani dengan baik, yang serius akan merosakkan struktur dalaman mesin. Cuba letakkan pencetak UV pada lantai yang rata dan licin, dan pastikan persekitarannya bersih dan bersih untuk mengelakkan debu atau bahan asing masuk ke dalam mesin. Lakukan pembersihan pencetak UV dengan baik: bahagian luar dan dalam pencetak UV harus dibersihkan secara berkala, jangan tunggu sehingga lapisan tebal debu terbentuk, dan kemudian memperbaiki masalah. Bahagian luar pencetak UV boleh disapu dengan kain lembut yang diperlembapkan dengan air. Cairan pembersih mestilah bahan neutral seperti air. Jangan pernah menggunakan pencuci yang mengandungi alkohol. Bahagian dalam merujuk kepada nozel, sistem tinta, dll., bahagian-bahagian ini memerlukan ejen pembersih khas dan kaedah pembersihan. Untuk debu di permukaan, cuba gunakan kain kering. Apabila membersihkan bahagian penting seperti nozel, pastikan untuk mengikuti arahan yang diberikan oleh pembuat, atau minta kakitangan penjagaan pasca-jualan pembuat untuk membersihkan. Pencetak UV sepatutnya mengelakkan tekanan berat: Pencetak UV, seperti alatan rumah tangga dan peralatan lain, sepatutnya mengelakkan tekanan berat. Beberapa pelanggan akan meletakkan objek lain di atas platform pencetak UV, yang sangat mungkin menghancurkan cangkang pencetak UV, platform, dll., dan beberapa barang kecil akan jatuh ke dalam pencetak. Minuman dan cawan teh adalah produk yang dilarang, dan cecairan dilarang sepenuhnya untuk mengelakkan cecairan masuk ke dalam mesin dan menyebabkan kerugian yang tidak dapat diperbaiki.

Mungkin terdapat pelbagai kegagalan ketika mencetak gambar di atas pencetak, tetapi di antara itu, kedalaman gambar adalah masalah utama yang paling mendesak. Apabila pencetak menghadapi isu kedalaman pencetakan, terdapat beberapa cara untuk menyelesaikan atau meredakan masalah tersebut.
1. Tukar bulu kepada mod tersebar
2. Kemaskini perisian, gantikan dengan perisian baru, dan kemudian recalibrate semula
3. Lalai kepala cetak selari, lalai susunan tinta dan tukar lengkung
4. Lalai pemanasan sebelum, selepas, dan pada masa yang sama lalai mod bulu

Pencetak sering kali menghadapi pelbagai glitch tidak disangka-sangka. Bagi ramai orang, masalah paling menyusahkan adalah membakar nozzle. Sebagai bahagian inti mesin foto, kepala pencetak sangat mahal. Sekiranya terbakar, ia pasti akan meningkatkan kos pengeluaran. Kedua-kedua, pembakaran kepala pencetak juga akan memperlambat kemajuan pencetakan pesanan dan mempengaruhi kecekapan kerja.
Artikel ini menyusun beberapa daripada sebab-sebab yang mudah menyebabkan pencetak membakar kepala cetakan. Anda boleh memahaminya secara ringkas dan mengelakkannya berdasarkan kepada asas tersebut.
1. Dawai tanah. Tujuan utama dawai tanah adalah untuk mencegah penumpukan cas statik dalam mesin itu sendiri. Sekiranya cas statik yang berlebihan sukar untuk dikeluarkan dari badan, ia akan menyebabkan masalah seperti membakar kepala cetakan dan papan.
2. Tegangan dan arus terlalu muat. Keadaan ini berlaku semasa tempoh puncak penggunaan elektrik, terutamanya pada musim panas, sila pastikan pemasang 5000W pemantau voltan dipasang untuk mencegahnya berlaku.
3. Mematikan dan menyalakan secara kerap. Arus pada masa memulakan mempunyai impak kepada mesin itu sendiri. Menyalakan dan mematikan secara kerap hanya akan meningkatkan beban kepada kepala cetakan dan malah membakarnya. Selang masa yang disyorkan adalah lima minit.
4. Cetak dalam keadaan tinta rendah. Semasa proses pencetakan, tinta digunakan habis. Jika anda tidak menambah tinta pada masanya, kep mencetak akan terbakar untuk tempoh yang lama, dan kep mencetak akan rosak, maka anda perlu menambah tinta pada masanya jika anda mendapati bahawa tinta adalah tidak mencukupi!
5. Suhu tinggi. Penampilan utamanya ialah: operasi overload panjang atau suhu bilik terlalu tinggi, disarankan untuk mencetak dalam keadaan suhu sekitar 15 ℃ ~ 30 ℃, kelembapan 35% ~ 65%.
6. Papan berlumutan tinta. Tinta yang digunakan dalam pencetak mempunyai tahap kerosakan tertentu. Menitis di atas papan tidak hanya akan menyebabkan kerosakan, tetapi juga menyebabkan masalah seperti pendek litar dan masalah terbakar.

Pencetak UV flatbed tiba-tiba menunjukkan garis-garis ketika mencetak bahan, yang merupakan masalah yang mungkin berlaku untuk banyak pengguna dan model, terutamanya beberapa pencetak UV flatbed yang telah diproduksi selama masa yang lama cenderung menghadapinya. Selain itu, pengguna sering memaparkan ujian normal, ujian Baige, dan ujian kerangka kabel. Walau bagaimanapun, apabila mereka mencetak semula, ia sering menyebabkan sakit kepala. Ini mungkin disebabkan oleh operasi yang tidak betul dan tetapan perisian yang buruk. Kami telah merangkum punca-punca dan penyelesaian bagi beberapa jenis pencetak UV flatbed, dan kami berharap dapat menyelesaikan kebimbangan untuk semua orang.
1. Kepala cetak printer UV flatbed tersumbat; pencetakan digital adalah pencetakan matriks dot, yang terdiri daripada dot dengan kepadatan tertentu (DPI) untuk membentuk pola. Oleh itu, jika sebarang lubang tersumbat, akan sentiasa ada satu garis kosong dalam arah pergerakan til, yang dikenali sebagai 'white brushing'. Terutamanya apabila bertemu tinta abnormal atau menggunakan kepala bukan berputar, fenomena ini mudah berlaku. Sebab-sebab utama penyumbatan umum lubang adalah: reka bentuk sistem pasukan tinta tidak logik, dan aliran tinta dalam sistem mati dan mengendap: tinta mempunyai kestabilan yang buruk, dan ia berubah dan berkumpul semasa penggunaan; debu, wangsa air dan pencemaran lain dari luar, Penyumbatan lubang semburan secara amnya boleh diselesaikan dengan pembersihan luaran.
2. Aliran condong lubang semburan pencetak flatbed UV; aliran condong bermaksud bahawa titik tinta boleh keluar. Dengan cara ini, satu garis putih muncul di tempat ia sepatutnya disemprot, dan garis yang lebih gelap muncul bersebelahan dengannya. Sebab-sebab condong adalah: masalah dalam sistem pembekalan tinta atau tinta itu sendiri, yang menyebabkan penyumbatan separa pada pelupus, menyebabkan titik semburan terjejas; parameter-parameter pelupus (voltan, lengkung gelombang, dll.) ditetapkan secara tidak rasional; prestasi tinta tidak sesuai dengan keperluan pelupus.
3. Tindihan di antara penyemprot UV flatbed printer; tindihan di antara penyemprot adalah fenomena umum yang menghasilkan gambar. Ia ditandai dengan lebar kuas yang luas. Umumnya antara 1~2mm, dan terkadang tidak ada. Sebab-sebab utamanya adalah: penanganan yang buruk titik-titik gambar di antara penyemprot. Membuat posisi tersebut selalu muncul garis gelap atau terang; sabuk muncul semasa beroperasi dalam kawasan pencetakan. Walaupun hanya beberapa milimeter, akan terdapat garis gelap atau terang atau putih (latar belakang terdedah) yang jelas. Dalam kes ini, kuasan biasanya berlaku sesekali, atau muncul pada kedudukan tempatan batu bata. Apabila perkara ini berlaku, ia hanya boleh diselesaikan dengan meningkatkan kejituan operasi sabuk atau memendekkan jarak cetak antara warna sebanyak mungkin dalam reka bentuk.
4. Gelembung muncul di penyemprot UV flatbed printer; gambar yang disebabkan oleh gelembung di penyemprot umumnya menyebabkan karya seni yang dicetak tampak seperti lubang meteor, dengan lebar 2~3mm atau lebih. Panjangnya berkisar dari beberapa milimeter hingga puluhan milimeter, kadang-kadang tidak ada. Fenomena ini hanya dapat diselesaikan dengan memperbaiki sistem pasokan tinta atau menyesuaikan parameter seperti pengisian tinta dan pembuangan udara.
5. Gambar yang dihasilkan oleh endapan di dalam nozel pencetak UV flatbed; gambar yang dihasilkan oleh endapan di dalam nozel terkadang gelap, terkadang terang, dan muncul di kawasan tertentu. Dan ia akan menjadi lebih serius apabila mencetak produk gelap. Secara amnya, ia adalah biasa dalam penyiram bukan sirkulasi, terutamanya apabila masa henti panjang. Tinta dalam nozel dikeluarkan melalui mod masa henti. Kemungkinan endapan tinta dalam nozel boleh dikurangkan, tetapi jika ia berlaku, ia hanya boleh ditangani dengan jumlah besar ejekan tinta atau membersihkan nozel dengan air bersih. Atau ambil kaedah penyesuaian nozel pencetak UV flatbed seperti berikut: pelancaran program pencetakan di komputer, pilih pencetak dalam program pencetakan, kemudian klik butang kanan tetikus, pilih perlindungan, cetak penyesuaian nozel, mesin akan aktif membuktikan kerja tersebut, dan ulangi operasi beberapa kali, Anda boleh meningkatkan kesan pencetakan secara efektif.

Pencetak mempunyai kesan yang sangat penting dalam pejabat dan industri iklan. Apa yang berlaku apabila skrin biru muncul semasa penggunaannya? Apa yang harus saya lakukan?
Cara menangani kegagalan skrin biru pada pencetak
1. Mungkin modul ingatan rosak. Cuba tukar dengan yang baru.
2. Ia juga boleh disebabkan oleh pautan pendek selepas kabel data aus, jadi cuba tukar kabel data baharu untuk melihat sama ada ia normal.
3. Sisipkan kabel sekali lagi.
4. Hidup semula pencetak untuk melihat sama ada ia boleh menyelesaikan keraguan.
5. Semak sama ada mainboard rosak. Jika ia rosak, anda perlu menukar kepada mainboard baharu.

Barang elektronik sangat rapuh, seperti main board pencetak. Mengapa papan pencetak anda mudah terbakar? Mari kita bincangkan untuk semua orang.
1. Kekalkan voltan yang stabil ketika menggunakan mesin foto.
2. Bekalan kuasa pencetak sendiri tidak dapat menyelaraskan voltan, menyebabkan mesin itu pautan pendek dan membakar mainboard.
3. Kabel litar yang terhubung ke kepala tidak tersambung dengan betul, menyebabkan papan induk terbakar.
4. Elektrolit di dalam mesin tidak dapat menguraikan beberapa tinta rosak, menyebabkan pembakaran pada penyemprot dan pembakaran papan induk.
5. Voltan terlalu tinggi, voltan stabil tidak dipertahankan pada 220 volt, menyebabkan pembakaran.

Pelbagai masalah akan berlaku apabila pencetak digunakan untuk tempoh yang lama. Adakah suhu mempengaruhi pencetak? Mari kita bincangkan soalan ini.
Pencetak kerap menghadapi fenomena penyumbatan palsu, iaitu, disebabkan oleh suhu tinta yang menurun, kekentalan menjadi lebih kuat, dan jika kekentalan terlalu kuat, tinta akan pecah semasa proses mencetak, dan ia akan kembali normal selepas kepala pencetak dibersihkan, tetapi ia akan muncul semula dengan cepat. Keadaan ini. Beberapa pengguna keliru percaya bahawa ini adalah masalah dengan kepala pencetak, yang tidak benar. Untuk memelihara keadaan kerja normal pencetak dengan lebih baik, sila ambil kira persekitaran dan suhu tempat kerja pencetak.
Bagi syarikat iklan, suhu dan kelembapan bilik pencetak mempengaruhi proses pencetakan inkjet hingga batas tertentu. Sebagai contoh, apabila suhu bilik pencetak adalah agak rendah dan sejuk, kelancaran tinta pencetak berkurang, jadi ia mungkin tersumbat di lubang nozel dan muncul sebagai garis putus-putus pada skrin.
Bagaimanapun, ini adalah kegagalan umum pencetak dalam iklim sejuk dan suhu rendah. Secara amnya, situasi ini terutamanya dipengaruhi oleh suhu rendah di bengkel pencetak, iaitu, penyumbatan palsu pada penyemprot, iaitu, beberapa penyemprot pada penyemprot tidak lancar atau sekali pun. Dalam keadaan seperti itu, ia boleh dengan mudah mempengaruhi status pencetakan inkjet normal pencetak dan kualiti serta kesan imej imej.

Dengan kembalinya semula kebangkitan kebangsaan kerja,para pencetak di seluruh negara mula sibuk mencetak. Sangat mengganggu jika pencetak menghadapi masalah condong tembakan pada masa ini. Jika anda ingin mengelakkan masalah ini, penting untuk memahami sebab condong tembakan pencetak dan cara menangani ia.
Kami telah menyusun masalah teknikal berkaitan condong tembakan gambar pencetak untuk membantu anda menangani kegagalan dengan pantas. Enam sebab biasa bagi condong tembakan pencetak:
1. Bearing tidak seragam
2. Papan tekan rosak atau terubah bentuk
3. Penyelesaian longgar atau tidak berfungsi
4. Jalur enkoder rosak
5. Motor rosak
6. Papan kereta bermasalah
Kaedah pengendalian condong pencetakan printer: periksa terlebih dahulu sama ada pemberat keseimbangan dan sama ada pelat tekanan rosak atau terdedah; kemudian periksa sama ada penyelesa dan jalur enkoder rosak atau bermasalah, dan akhirnya pergi ke motor dan papan kereta untuk memeriksa bahagian penting ini. Semak mengikut langkah-langkah tertentu mengikut proses yang ditetapkan, tidak hanya boleh cepat mencari sebab masalah, tetapi juga dapat menangani masalah dengan cepat.

Mengapa kepala tersumbat? Apabila tinta disemprot, penyuluh mesin tidak memancarkan tinta, yang menyebabkan kekurangan warna dalam kandungan gambar. Ia biasanya dipanggil "penyuluh tersumbat", yang merupakan faktor utama yang mempengaruhi kualiti gambar dan hasil. Tentu sahaja, terdapat pelbagai sebab kepada "sumbatan". Mari kita lihat pengenalan tersebut:
1. Selepas tinta terkumpul sehingga tahap tertentu, lubang pencetek akan tersumbat di luar: ini adalah cara tersumbat yang paling biasa, kerana pelarut dalam tinta mesti menguap ke udara untuk mengeringkan gambar, jadi tinta adalah cecairan yang mudah menguap. Udara dengan mudahnya menguap dan membersihkan pepejal. Apabila pencetek menyemprot pada kain, sentiasa ada sebahagian tinta yang tinggal di sekeliling. Bahagian tinta ini akan perlahan-lahan menjadi lebih kecil dan malah boleh menyumbat pencetek selepas kering di udara, tetapi kerana ia berada di luar pencetek, ia mudah dibersihkan, inilah sebabnya kita sering membersihkan pencetek.
2. Kristal piezoelektrik rosak: pasti bahawa pencetek tidak dapat memancarkan tinta. Pencetek piezoelektrik biasanya boleh digunakan selama kira-kira satu tahun. Ia mungkin masih normal digunakan dalam kilang dengan beban kerja penyematan yang banyak kurang dari setahun.
3. Kerusakan lelah kristal piezoelektrik: fenomena ini adalah kadang-kadang cerucuk memancarkan tinta, kadang-kadang tinta tidak dapat dikeluarkan, terutama apabila isipadu jetan besar (iaitu ketika menyemprotkan skrin gelap), fenomena "tersumbat" adalah jelas, dan kaedah terbaik pada masa ini adalah menggantikan dengan cerucuk baru.
4. Penyumbatan penapis dalam cerucuk menyebabkan cerucuk tidak menghasilkan tinta: menggunakan cerucuk untuk tempoh yang lama, terutamanya di kilang-kilang di mana tugasan pencetakan tidak penuh dan sering dimatikan pada waktu malam, tinta tidak mengalir dalam cerucuk untuk tempoh yang lama, dan mudah diserap dalam penapis dalaman atau saluran tinta, membuat kawasan keratan rentas aliran tinta lebih kecil yang juga akan menyebabkan fenomena tinta cerucuk. Sekarang peralatan khas boleh membantu anda menyelesaikan masalah cerucuk ini.
5. Kekentalan tinta terlalu tinggi atau terlalu rendah: kekentalan tinta terlalu tinggi menyebabkan kelancaran tinta buruk, jumlah tinta yang dikeluarkan oleh nozzle setiap unit masa tidak mencukupi; kekentalan tinta terlalu rendah, iaitu terlalu cair, mudah memasuki lubang nozzle dan Transistor menghisap udara semasa memompa balik, dan tidak dapat menghisap tinta, jadi udara yang dikeluarkan; kedua-duanya akan menyebabkan fenomena bahawa nozzle tidak mengeluarkan tinta.
6. Kegagalan litar pendorong: Penuaan komponen elektronik litar pendorong dan penumpukan kotoran tinta kering yang terlalu banyak mungkin mempengaruhi voltan nozzle pendorong, menyebabkan tiada tinta atau output tinta tidak stabil.
7. Jenis tinta: Beberapa tinta pembuat mengandungi kawalan yang tidak tepat disebabkan oleh jumlah penyerap kelembapan. Pemerosotan terlalu pantas, yang boleh dengan mudah menyebabkan tinta tersumbat di luar. Walaupun ia boleh dibersihkan, selang masa pembersihan adalah agak kerap. Sekiranya penyuluhan tidak digunakan dalam tempoh masa yang lama, ia tidak tepat pada masanya. Apabila melindungi kep pencetak, ia mungkin menyebabkan kerosakan kekal kepada kep pencetak ketika kali seterusnya ia disemprot.
8. Penggantian tinta yang sering: Dalam banyak kes, apabila tinta diganti, penyuluhan mungkin tidak dilindungi dengan baik, yang mungkin mempengaruhi keadaan penyuluhan tinta.
9. Suhu dan kelembapan alam sekitar peranti: suhu yang biasa direka ialah 22~25 darjah, kelembapan 40~70%, suhu tinggi dan rendah mempengaruhi kelikatan tinta, dan penyuluhan mungkin kekurangan tinta atau lengket, yang sering salah faham sebagai "penyumbatan kep sembur".

Ia agak biasa bagi kepala cetak untuk tersumbat selepas penggunaan pencetak dalam tempoh yang lama. Mari kita lihat apa yang menyebabkan kepala cetak tersumbat?
Secara amnya, bentuk penyumbatan kep mencetak adalah penyumbatan keras dan penyumbatan lembut, secara kolektif dirujuk sebagai kegagalan keras dan kegagalan lembut; sebab-sebab umum penyumbatan: seperti kegagalan penyumbatan yang berlaku dengan mudah apabila tiada operasi pencetakan untuk tempoh masa yang lama. Karena kep mencetak tidak ditutup dengan betul selepas dicetak dengan baik atau diletakkan selama masa yang lama, air terpapar kepada penguapan berlebihan, menyebabkan zarah tinta kering di hujung kep mencetak halus, yang menghalang tinta daripada dikeluarkan secara normal; atau tinta yang berbeza dicampur dan digunakan untuk menghasilkan tindak balas kimia, biasanya dipaparkan sebagai kegagalan seperti garis putus-putus, hilang warna, tulisan tidak jelas atau bahkan tidak dapat mencetak secara normal.
Semasa penggunaan biasa, tiap-tiap paip tinta divenilasi. Sistem bekalan tinta menggunakan prinsip sipon, dan segmen udara kecil sentiasa hadir di dalam kartrij tinta bekalan selanjar, yang menyebabkan fenomena aliran tinta sendiri. Jika anda melihat sedikit udara dalam paip tinta, jangan risau, ini adalah perkara biasa.
Lapisan udara di dalam ridul tinta memuai dan menciut mengikuti perubahan suhu dalam ruangan. Apabila pencetak tidak digunakan, contohnya, segmen udara yang tidak lebih daripada 15 cm akan muncul di paip tinta pada antara muka ridul pencetakan. Ini disebabkan oleh pemuaian udara. Tetapi jika terdapat udara di seluruh bahagian, ia mungkin disebabkan oleh kebocoran ridul tinta atau bocornya sambungan elbow atau patahnya elbow. Jika panjang sepenuhnya udara muncul dalam paip tinta, semak penyegelan di antara elbow injek tinta dan antara muka ridul pencetakan. Elbow boleh dikeluarkan untuk pemeriksaan dan dipasang semula. Jika panjang sepenuhnya udara muncul dalam setiap garis penghantaran tinta, semak keluaran tinta dari ridul pencetakan untuk kebocoran udara atau gantikan dengan ridul baru.