SSG

E000 Yazılım zaten çalıştırıldı.

E001 Ana kontrol kartı bulunamadı! Lütfen ana kontrol kartını ve cihaz sürücüsünü kontrol edin.

E002 İşlev yanlış!

E003 ROM alınamadı! Yazılımı çalıştıramazsınız

E004 Acil durum durdurma aktifleştirildi

E005 Sunucu Oluşturma Başarısız Oldu TCP portunu açma başarısız oldu

E006 Dinleme Oluşturma Başarısız Oldu

E010 Yazdırma DPI'si hata, lütfen dosyayı kontrol edin. RIP dosya formatı yanlış

E013 Yeniden yükleme konumu parametreleri başarısız oldu!
Sistem yeniden bağlandıktan sonra, parametreler başarısız oldu ve ana kart normal duruma geri döndü.
E020 Görüntü dosyası okuma başarısız oldu! Dosya işlemi başarısız
E021 Görüntü dosyası okuma başarısız oldu!
E022 Okuma Verisi Başlatma Hatası, yazdırma iptal edilecek.
E038 Sensör Durumu uygun değil, Karınca taşınamıyor
E040 Girilen numara yanlış, lütfen değeri kontrol edin
E050 Yazılım açılamıyor
E080 Veri okuma hatası.

E200 Basım başı gerilimi değeri geçersizdir (dönüş kodu:xx). Lütfen dalga biçimi ayarlarını kontrol edin
Sulak delikleri gerilimi ayarı aralığın dışında
E201 Basım başları parametreleri yükleme başarısız oldu, lütfen dalga biçimi yapılandırma dosyasını kontrol edin"
E300 Dosya mevcut değil. Gerekliliklerin eksik olması yazılımın normal çalışmasını etkileyebilir
E310 Dosya mevcut değil
E375 Veritabanına bağlanma başarısız oldu, lütfen Veritabanı Motorunu doğru şekilde yükleyin. Veritabanı motorunun yüklü olduğundan ve sürümün uyumlu olduğundan emin olun
E560 X Kodlayıcı sayısı normal değil, lütfen Kodlayıcıyı ve Işık Sensörü kablosunu kontrol edin
E561 X Kodlayıcı sayma yönü yanlış, lütfen kodlayıcıyı kontrol edin.
E562 X Encoder sayısı doğru değil, lütfen X yönünün adım boyutunu kontrol edin

E570 Yükseklik Denetleyici Hatası
E571 Yükseklik Denetleyici Hatası
E610 Rip dosyası mevcut biçime uygun değil!
E706 DEV Pin doğrulaması başarısız"
E707 USER Pin doğrulaması başarısız
E708 Anahtar PIN ayarlama başarısız!

E709 Veri yazma başarısız!
E802 Dalga formu yükleme yanlış Lütfen dalga formu dosyasını kontrol edin.
E803 Dalga formu dosyası yanlış,lütfen dosyayı kontrol edin
E810 Okuma veri hatası, 'Evet' e tıklayarak yazdırma işlemini iptal edin. Ağ yazıcı modunda veri alımı kötü.
E811 Veri Okuma Zaman Aşımı! Tamam'a tıklayarak zaman aşımından çıkın.
E1980 Tinta istasyonu konumu yanlış, lütfen sensörü kontrol edin ve yazılımı yeniden başlatın.

M014 Yazdırma Sağı: xx > Medya Sağı: xx, Yazdırma medyanın dışına çıkacak.
DEVAM ETMEK İSTİYOR MUSUNUZ? EVET YA DA HAYIR?
M015 Yazdırma Uzunluğu: xx mm > Medyanın Maksimum Besleme Uzunluğu: xx mm, Yazdırma medyanın dışına çıkacak, Yazdırma durdurulacak.
M016 Yazdırma miktarı yanlış.
M020 Yazdırma listesinde yazdırılacak dosya yok, lütfen listede yazdırılacak dosya ekleyin.

M021 Bu dosya bulunamadı, lütfen klasörü kontrol edin!
M022 Geçerli yolda geçerli bir rip dosyası yok.
M024 Şu anda yazdırılıyor! Bu işlevi gerçekleştiremiyor.
M030 Bu işi tamamlamadan önce, 'Evet' düğmesini tıklayın ve bu işi yeniden yazdırın.
M810 Binary/Grayscale modu yanlış, Rip dosyası Bitleri: xx, Grayscale: xx. Devam etmek için
dalga formunu indirmek istiyor musunuz?

Kod talimatları
Geçerli pencere dil sürümü geçerli W010 Başlatma Verisi Okuma Hatasıyla uyumlu değil, lütfen RIP Verisini kontrol edin Yazdırma iptal edilecek.
W011 Basım başlangıç konumu, Sayaç İvme Uzunluğundan daha az, Lütfen Kenar Boşluğu ve Sol Başlangıç Konumunu kontrol edin
W012 Basım Sağa Limit Anahtarı aşılabilir, Lütfen Kenar Boşluğu, Görüntü Genişliği ve Malzeme Sol Kenarını tekrar kontrol edin
W024 Sayaç ev konumunda değil, Kapama yapılamıyor

W099 Sayaç hareket edemiyor, lütfen sensörleri kontrol edin ve sonra sayaç pozisyonunu yeniden ayarlayın.
W210 Ana kontrol kartı açılmamış, bağlama yapılamıyor.
W211 Yazılım uyumsuz, bağlama yapılamıyor.
W212 Bu yürütme kodu bağlamak için değildir. Lütfen doğru yürütme kodunu girin.
W213 Bu yürütme kodu ayırma işlemi için değildir. Lütfen doğru yürütme kodunu girin.
W214 Bu yürütme kodu mevcut Anahtar ile eşleşmiyor. Lütfen doğru yürütme kodunu girin.
W215 Anahtar geçersiz.
W216 Bu yürütme kodu süresi dolmuş.

W217 Bu yürütme kodu geçersiz.
W218 Anahtar kaldırma başarısız oldu.
W219 Bu yürütme kodu devre dışı bırakma için değildir. Lütfen doğru yürütme kodunu girin.
W224 Geçerli anahtar kullanılamaz, anahtar ve ana kart uyumsuz.
W240 Sistem dondu. Baskı işleri yapılamaz.
W241 Etkinleştirme durumu normal değil. Baskı işleri yapılamaz.
W250 Grayscale dalga biçimi yok, dalga biçimi yüklenemiyor.

Ulusal canlanma ile birlikte işlerin artmasıyla, ülkenin dört bir yanındaki yazıcılar yoğun bir şekilde çalışmaya başladı. Bu sırada yazıcı ateşleme eğimi sorunu yaşarsa oldukça rahatsız edici olabilir. Bu tür sorunlardan kaçınmak için yazıcının ateşleme eğimine neden olan faktörleri ve bunların nasıl ele alınacağını anlamak önemlidir.
Yazıcı çiziminin ateşleme eğimiyle ilgili teknik sorunları size hızlı bir şekilde bu arızayı gidermenize yardımcı olmak amacıyla sıraladık. Yazıcı ateşleme eğimindeki altı yaygın neden:
1. Eşit olmayan yuva
2. Basınç plakası hasar görmüş veya deformasyon yaşamış
3. Dekoder gevşek veya arızalı
4. Encoder şeridi hasar görmüş
5. Motor hasarlı
6. Yataklık kartı hatalı
Yazıcı ateşlemesi eğimini işleme yöntemi: İlk önce, aksinin dengeli olup olmadığını ve basınç plakasının hasarlı veya deformasyon geçirip geçmediğini kontrol edin; ardından, kodlayıcı ve kodlayıcı şeridinin hasarlı veya hatalı olmadığına bakın ve son olarak motor ve yataklık kartına giderek bu önemli parçaları kontrol edin. Belirli bir süreçte adım adım kontrol etmek, sadece sorunun nedenini hızlıca bulmanıza yardımcı olur, aynı zamanda sorunu da hızlıca ele almanızı sağlar.

Neden baş tıkanır? Makine mürekkebi püskürtürken, makinenin nozü mürekkep fışkırtmaz ve bu da resim içeriğinde renk eksikliğine neden olur. Bu genellikle "noz tıkanması" olarak adlandırılır ve bu da resmin kalitesini ve verimliliği etkileyen ana faktördür. Tabii ki, "tıkanma" için çeşitli sebepler vardır. Şimdi tanıtımı inceleyelim:
1. Mor madde belirli bir dereceye kadar biriktiğinde, noz dışarıdaki noz delerini tıkayabilir: bu, en yaygın tıkanma şeklidir, çünkü mor maddeki çözücü hava tarafından挥发edilerek resmi kurutmak zorundadır, bu nedenle mor madde volatil sıvıdır. Hava kolayca挥发eder ve katıları temizler. Noz kumaştan geçerken etrafında her zaman biraz mor madde kalır. Bu mor madde yavaş yavaş küçülür ve hava ile kuruduğunda nozu tıkayabilir, ancak bu nozun dışında olduğundan kolayca temizlenebilir, bu da neden sıklıkla nozu temizlediğimizdir.
2. Piyezoelektrik kristali hasarlı: nozun mor madde fışkırtamaması kesindir. Genel olarak piyozoelektrik noz yaklaşık bir yıl kullanılabilir. Çok fazla mor madde iş yükü olan fabrikada bir yılda daha az kullanıldığında da normal olabilir.
3. Piezoelektrik kristalin yorulma hasarı: Olay, ağızdan bazen mürekkep atılması ve bazen de mürekkebin atılmamasıdır, özellikle mürekkep hacmi büyük olduğunda (yani karanlık bir ekran yazdırılırken), "tıkanma" olayı belirgin olur ve bu durumda en iyi yöntem yeni bir ağız takmak olacaktır.
4. Ağızdaki süzgecin tıkanması, ağızın mürekkep üretememesine neden olur: Ağız uzun süre kullanılır, özellikle yazdırma görevi tamamlanmamış ve geceleyin sıkça kapandığı fabrikalarda, mürekkep uzun süre ağızda akmadığında kolayca iç süzgeçte veya mürekkep kanalında duvara emilir, bu da mürekkebin akış kesitini daha küçük yaparak ağızın mürekkep vermesine neden olabilir. Şimdi özel ekipmanlar size bu ağız sorununu çözmek için yardımcı olabilir.
5. Mürekkebin viskozitesi çok yüksek veya çok düşük: Mürekkebin viskozitesi, mürekkebin akışını kötüleştirecek kadar yüksektir; birim zaman içinde musluk tarafından püskürtülen mürekkep miktarı yeterli değildir; mürekkebin viskozitesi çok düşüktür, yani çok sıddır, musluğun deliğine basıldığında Transistor geri pompalarken hava emer ve mürekkebi ememez, bu nedenle havanın püskürtülmesine neden olur; her ikisi de musluğun mürekkep çıkarmamasına neden olan fenomeni oluşturur.
6. Sürücü devresinin başarısızlığı: Sürücü devresinin elektronik bileşenlerinin yaşlanması ve fazla kurumuş mürekkep kirinin birikimi, sürücü musluğu voltajını etkileyebilir, bu da mürekkepsiz veya istemsiz mürekkep çıkarma sonuçlarını doğurabilir.
7. MorTEL türleri: Bazı üreticilerin morTEL'leri desikant miktarı nedeniyle yanlış şekilde kontrol edilmiştir. Kuruma çok hızlı oluyor, bu da morTEL'in dışarıda tıkanmasına kolayca neden olabilir. Temizlenebilir olsa da, temizleme aralığı göreceli olarak sıkdır. Bir kez de nozul uzun süre kullanılmazsa, zamanında değil. Print başlığını korurken, bir sonraki sıradaki spreyde print başlığına kalıcı hasar verebilir.
8. Sıkıntılı morTEL değiştirme: Çoğu durumda, morTEL değiştirildiğinde, noz korunmamış olabilir ve bu da nozun morTEL fışkırtma durumunu etkileyebilir.
9. Cihazın çevresel sıcaklık ve nem oranı: Genel olarak önerilen sıcaklık 22~25 derece, nem oranı 40~70%'dir, yüksek ve düşük sıcaklıklar morTEL'in viskozitesini etkiler ve noz morTEL eksikliği veya yapışkanlık gösterir, bu da sıklıkla "sprey başı tıkanmış" diye yanlış düşünülür.

Yazıcı kullanıldıktan sonra print başı uzun süre tıkabilir, bu durum nispeten yayg ortaktır. Print başının tıkanmasına neden olan faktörler nelerdir? Genellikle, print başı tıkanıklığı sert ve yumuşak tıkanıklık şekillerini alır; bunlar genelde sert hatalar ve yumuşak hatalar olarak adlandırılır; tıkanmanın yaygın nedenleri: Uzun süre yazdırma işlemi yapılmadığında kolayca meydana gelen tıkanıklık hataları. Print başı doğru şekilde mühürlenmemişse veya doğru bir şekilde saklanmamışsa su aşırı derecede buharlaşır ve bu da ince print başının ucunda bulunan mürekkep parçacıklarının kurumasına neden olur, böylece mürekkebin normal şekilde fışkırtılmasını engeller; ya da farklı mürekkepler karıştırılıp kullanıldığında kimyasal bir reaksiyon meydana gelir, genellikle kesikli çizgiler, renk eksikliği, belirsiz yazı veya hatta normal şekilde yazdırma yeteneğinin tamamen kaybolması gibi hatalarla ifade edilir. Normal kullanım sırasında her bir mürekkep borusu havalandırılır. Mürekkep besleme sistemi şofaj prensibini kullanır ve sürekli beslemeli mürekkep kartuşunda her zaman küçük bir hava parçası bulunur, bu da mürekkebin kendiliğinden akması fenomenine neden olur. Eğer mürekkep borusunda bazı küçük hava görürseniz, endişe etmeyin, bu normaldir. Mürekkep kartuşundaki hava tabakası, iç mekan sıcaklığının değişmesiyle genişler ve daralarak hareket eder. Yazıcı kullanılmıyorsa, örneğin, print kartuşu arayüzünde 15 cm'den fazla olmayan bir hava parçası görünür, bu da hava genişlemesinden kaynaklanmaktadır. Ancak, eğer tüm bölgede hava varsa, bu muhtemelen mürekkep kartuşundaki hava sızıntısı, dirsek bağlantısındaki sızıntı veya kırık dirsekten kaynaklanabilir. Eğer bir mürekkep borusunda tamamen hava görüyorsanız, mürekkep enjeksiyon dirsek bağlantısını ve print kartuşu arayüzündeki mühürlemeyi kontrol edin. Dirsek çıkarılarak kontrol edilebilir ve yeniden takılabilir. Eğer her bir mürekkep taşıma hatında tamamen hava görülüyor ise, print kartuşunun mürekkep çıkışı için hava sızıntısı kontrol edilmeli veya yeni bir kartuş ile değiştirilmelidir.

UV flatbed yazıcı kolay, hızlı ve tek seferde şekillendirme özelliğine sahip olsa da çevreye daha dostu ancak bu tür bir makine genel bir makineden daha pahalıdır. Böyle bir değerli makineyi nasıl koruyabiliriz? Size açıklıyoruz:
1. UV flatbed yazıcının çevresindeki ortamın temiz olduğundan emin olun. Çalışma ortamında fazla toz, arabaların rehber ekseninin kötü bir şekilde yağlanması nedeniyle baskı işlemi sırasında baskı ağızlarının hareketini engelleyebilir, bu da baskı konumunun yanlış olması veya mekanik çerçeveye zarar vererek çökmesine neden olabilir. Baskı başı başlangıç pozisyonuna dönmediğinde ve yeniden başlatıldığında, UV flatbed yazıcı ilk olarak baskı başını başlangıç pozisyonuna geri getirir ve ardından baskı başını temizleme işlemi gerçekleştirir, bu da gereksiz mürekkep kaybına neden olur. Bu sorunu çözmek için rehber eksenini sıklıkla silmeli ve yağlamalısınız.
2. UV flatbed yazıcı'nın stabil bir çalışma platformuna sahip olduğundan emin olun ve UV flatbed yazıcı'nın üzerine hiçbir şey koymayın. İşlem sırasında jet yazıcı'nın ön kapakları kapalı tutulmalıdır, böylece toz veya diğer sert nesneler jet yazıcı arabiriminin hareketini engellemesin. Jet yazıcı kablolarını aktif iken takmak ya da çıkarmak yasaktır, çünkü bu jet yazıcı'nın jet portunu ve PC'nin paralel portunu hasar edebilir ve hatta PC'nin ana kartını da bozabilir. Eğer baskı net değilse, yazıcı'nın otomatik temizleme fonksiyonunu kullanarak basım başını temizleyebilirsiniz, ancak bu işlemde az miktarda mürekkep tüketilir. Eğer http://www.xaar-uv.com'da birkaç ardışık temizlemeden sonra baskı hala memnuniyetsizse, mürekkebin bitmiş olabileceği ve mürekkep kartuşunun değiştirilmesi gerekebilir.
3. Kapatmadan önce, print başını ilk pozisyona geri getirin (UV düz tabakalı yazıcı duraklatma durumunda olduğunda, print başı otomatik olarak ilk pozisyona döner). Bu şekilde, birincisi UV düz tabakalı yazıcı, bir sonraki başlangıçta nozulun temizleme işlemini yeniden başlattığında mürekkep kaybını önlemektir ve ikincisi, nozun başlangıç pozisyonundaki koruyucu kapak tarafından sigillendiği için, noz tıkılmamasıdır.
4. Mürekkep kartuşu uzun süre kullanılmıyorsa, odun sıcaklığında depolanmalı ve doğrudan güneş ışığına maruz kalmamalıdır. Çünkü bu ortamda mürekkep hızlı bir şekilde蒸发eder ve bu da noz tıkanmasına neden olabilir. Ayrıca, düşük sıcaklık ve nemli ortamlarda, print nozu devresi ve mürekkep sorunlara karşı duyarlıdır.
5. Toner kartuşunu değiştirirken, lütfen işletim kılavuzundaki adımları takip edin. Güç açıktır iken yukarıdaki işlemlere özel dikkat edin. Çünkü toner kartuşunu değiştirdikten sonra, UV platform yazıcısı mürekkep teslim sistemi şarj edecektir ve bu işlem güç kapalıyken gerçekleştirilemeyecektir ve UV platform yazıcı yeniden kurulu toner kartuşunu algılayamayacaktır. Ayrıca, bazı UV platform yazıcıları mürekkep kapasitesini ölçmek için fışkırtma yazıcılarının içindeki elektronik sayaçlarını kullanır (özellikle renkli mürekkep kullanımı istatistiklerinde). Sayaç belirli bir değere ulaştığında, UV platform yazıcı mürekkebin tükendiğini belirler. Toner kartuşu değiştirme süreci sırasında, yazıcı içeriği elektronik sayaçını sıfırlayarak yeni bir toner kartuşunun kurulu olduğunu doğrular.
6. Ek olarak, UV flatbed yazıcısının rastgele çubuğu iyi korunmalıdır. Ellerinizle dokunmayın veya tozla kaplanmasını engelleyin, böylece yanlış pozisyonlamalardan kaçınılır.

UV yazıcılarının hizmet ömrü doğru kullanımla doğrudan ilişkilidir. Adi bir yazıcı ya da UV yazıcı olsun, makinenin çalışmasında az dikkat edilmesi durumunda daha az veya daha fazla arıza sorunu yaşayabilir ve bu da kullanıma ekstra zorluklar katar. Ancak normal kullanımda bazı ayrıntılara daha fazla dikkat edilirse birçok arıza etkili bir şekilde önlenebilir ve UV yazıcıları daha kolay kullanılabilir, bu da baskı hızını ve kalitesini önemli ölçüde artırır. UV yazıcılarını düz bir zeminde yerleştirin: UV yazıcılarının özel çalışma şekli nedeniyle, UV yazıcılarının konumlandırıldığı yer mutlaka düz bir zeminden oluşmalıdır. Eğik veya düzensiz zemin baskı kalitesini etkileyebilir, noz hızını yavaşlatabilir ve böylece genel baskı hızını etkileyebilir. Uygun şekilde ele alınmazsa ciddi bir durumda makinenin iç yapısı hasar görebilir. UV yazıcılarınızı düzgün ve pürüzsüz bir zeminde yerleştirin ve çevresini temiz tutun ki toz veya yabancı maddeler makineye girmesin. UV yazıcılarının temizliğini iyi yapın: UV yazıcılarının dış ve iç kısmı düzenli olarak temizlenmelidir, tozun kalın bir tabaka oluşturmasını beklemek yerine önlem alınmalıdır. UV yazıcılarının dış kısmı suyla ıslatılmış yumuşak bir bezle ovulabilir. Temizlik sıvısı kesinlikle suda gibi nötr bir madde olmalıdır. Aspirin içeren temizleyiciler asla kullanılmamalıdır. İç kısmının temizliği anahtar noktaları olan noz ve mürekkep sistemi gibi bölümleri içerir; bu kısımlar özel bir temizleyici ve temizleme yöntemi gerektirir. Yüzeydeki toz için kurulan bir bez tercih edilmelidir. Noz gibi önemli parçalar temizlenirken kesinlikle üretici tarafından verilen talimatlara uymalısınız veya üreticinin satış sonrası personelinin temizlemesini istemeniz önerilir. UV yazıcıları ağır streslerden korunmalıdır: UV yazıcıları diğer ev aletleri ve ekipmanları gibi ağır yüklerden korunmalıdır. Bazı müşteriler UV yazıcılarının platformuna başka nesneler yerleştirebilirler, bu da UV yazıcı kabuğunu, platformunu ezme ihtimaline yol açabilir ve küçük nesneler yazıcıya düşebilir. İçecekler ve çay kupkuru ürün yasaktır ve sıvıların makineye girmesi kesinlikle engellenmelidir, yoksa tamir edilemez zararlara neden olabilir.

Bir yazıcıda resimler yazdırılırken çeşitli hatalarla karşılaşılabilir, ancak bunların arasında resmin derinliği en temel sorundur. Yazıcı yazdırma derinliğiyle karşılaştığında, problemi daha da çözmek veya hafifletmek için birkaç yöntem vardır.
1. Bulanıklığı dağıtık moda çevirin
2. Yazılımı güncelleyin, yeni yazılım ile değiştirin ve ardından yeniden kalibre edin
3. Yazıcı başlığını paralel ayarlayın, boyut sırasını ayarlayın ve eğriyi değiştirin
4. Öncesi, sonrası ve aynı anda bulanıklık modunu ayarlayın

Yazıcı sık sık çeşitli beklenmedik arızalarla karşılaşıyor. Birçok insan için en rahatsız edici olanı, nozun yakılmasıdır. Foto makinesinin çekirdek parçası olan yazıcı başlığı çok pahalıdır. Bir kez yandığında, kesinlikle üretim maliyetini artırır. Ayrıca, yazıcı başlığının yakılması siparişin yazdırma ilerlemesini yavaşlatacak ve iş verimliliğini etkileyecektir.
Bu makale, yazıcıyı yazıcı başını yakmaktan kolayca neden olabilecek bazı sebepleri özetlemektedir. Bunları temel alarak bunları önleyebilir ve anlayabilirsiniz.
1. Yer kablosu. Yer kablosunun ana amacı, makinenin kendisinde statik elektriğin birikmesini önlemektir. Aşırı statik elektriğin bedenden çıkması zor olduğunda, bu yazıcı başını veya kartı yakma gibi sorunlara neden olabilir.
2. Gerilim ve akım aşımı. Bu durum, özellikle yazın, elektrik tüketiminin zirve dönemlerinde meydana gelir, lütfen bunun olmasını önlemek için kesinlikle bir 5000W gerilim düzenleyici kurun.
3. Sık sık açma ve kapatma. Başlangıç anındaki akım, makine üzerinde etkilidir. Sık sık açma ve kapama yalnızca yazıcı başının yükünü artırır ve hatta onu yakabilir. Önerilen aralık beş dakikadır.
4. Düşük mürekkep durumunda yazdırma. Yazdırma sürecinde, mürekkep kullanılır. Mürekkep zamanında eklenmezse, yazıcı başı uzun süre yanarak hasar görebilir ve sonunda yakılabilir, bu nedenle mürekkebin yetersiz olduğunu görürseniz zamanında mürekkep eklemeniz gerekir!
5. Yüksek sıcaklık. Ana performans: Uzun süreli aşırı yükleme çalışması veya oda sıcaklığının çok yüksek olması, yazdırmanın çevresel sıcaklık 15 ℃ ~ 30 ℃, nem %35 ~ %65 aralığında yapıldığı önerilir.
6. Kart üzerinde mürekkep var. Yazıcıda kullanılan mürekkep belirli bir kademede korozyonludur. Kart üzerine dökülmesi hem korozyona neden olur, hem de kısa devre ve yakılma sorunlarına neden olabilir.

UV flatbed yazıcı, malzemeleri yazdırırken aniden çizgiler çıkartır ki, bu birçok kullanıcı ve model için ortaya çıkabilecek bir sorundur, özellikle uzun süre üretilen bazı UV flatbed yazıcılar bu duruma yatkındır. Ayrıca, kullanıcılar genellikle normal testleri, Baige testlerini ve kafes testlerini gösterir. Ancak, tekrar yazdırıldıklarında sıklıkla baş ağrısı yaşarlar. Bu, yanlış işlem yapımı ve eksik yazılım ayarları nedeniyle olabilir. UV flatbed yazıcılarının birkaç türündeki nedenleri ve çözümlerini özetledik ve herkese bulmacalarını çözmek umuduyla sunuyoruz.
1. UV flatbed yazıcı başı tıkanmış; dijital baskı nokta matris baskısıdır, belirli bir yoğunlukta (DPI) noktaların bir desen oluşturmasıyla oluşur. Bu nedenle, herhangi bir delik tıkanırsa, tuş hareket yönünde her zaman boş bir çizgi olacaktır, bu da 'beyaz fırça' olarak bilinir. Özellikle anormal bir mürekkeple karşılaştığında veya dolaşım olmayan bir baş kullanıldığında bu fenomen kolayca ortaya çıkar. Genel delik tıkanmasının ana nedenleri şunlardır: mürekkep besleme sistemi tasarımı mantıklı değil ve sistemdeki mürekkep akışı ölü ve çökelmektedir; mürekkebin istikrarı yetersizdir ve kullanım sırasında bozulup toplanmaktadır; toz, buhar ve diğer kirlilikler dışarıdan bulaşmıştır. Spray deliklerinin tıkanmasını genellikle harici temizleme ile çözebilirsiniz.
2. UV flatbed yazıcı喷nozun eksiği; sözde eğik akım, mürekkep noktasının çıkabileceği anlamına gelir. Bu şekilde, spraya uğramalı olan yerde bir beyaz çizgi görünür ve yanındaki daha koyu bir çizgi görünür. Eğikliğin nedenleri şunlardır: mürekkep besleme sistemi veya mürekkebin kendisindeki sorunlar, bu da nozu yarı tıkanmış bir duruma düşürür, nedeniyle spraç noktası kayar; nozun parametreleri (gerilim,dalga biçimi eğrisi vb.) aykırı bir şekilde ayarlanmıştır; mürekkebin performansı noz gereksinimlerine uymamaktadır.
3. UV flatbed yazıcılarının başları arasındaki örtüşme; başlar arasındaki bu örtüşme, çizim yapan bir olaydır ve genellikle 1~2mm arasında değişen geniş fırça iziyle karakterize edilir ve bazen de olmaz. Ana nedenler şunlardır: Başlar arasındaki çizim noktalarının kötü yönetimi, konumda sürekli olarak koyu veya açık bir çizgi ortaya çıkmasına neden olur; kemer, baskı alanındaki çalıştırma sırasında görünür hale gelir. Hatta sadece birkaç milimetre olsa bile, açıkgözlü veya açık veya beyaz (arka plana bakan) çizgiler belirir. Bu durumda, fırçalama bazen ya da tuğla parçasının yerel konumunda görünür. Bu durum oluştuğunda, yalnızca kemerin çalıştırma hassasiyetini artırmak ya da renkler arasındaki baskı mesafesini tasarım içinde mümkün olduğunca kısaltarak çözülebilir.
4. UV flatbed yazıcılarının düzlüklerinde köpükler ortaya çıkar; nozda bulunan köpüklerin sebep olduğu çizim, genellikle meteor gibi boş görünen basılı eseri ortaya çıkarır, 2~3mm veya daha fazla bir genişliğe sahiptir. Uzunluğu birkaç milimetre ile onlarca milimetre arasında değişebilir, bazen hiç yoktur. Bu fenomen, yalnızca mürekkep besleme sistemini geliştirmek veya mürekkep doldurma ve havalandırma gibi parametreleri ayarlayarak çözülebilir.
5. UV flatbed yazıcıların nozlelerindeki birikim nedeniyle oluşan çizgi; nozldeki birikim nedeniyle oluşan çizgi bazen koyu, bazen açık olur ve belirli bir alanda görünür. Koyu ürünlerde baskı yapılırken daha ciddi hale gelir. Genellikle dolaşım olmayan spreylerde yayg ortak görülen bu durum, özellikle kapama süresi uzun olduğunda daha fazla görülür. Nozldaki mürekkebin dökülmesi, kapama modunda gerçekleştirilir. Bu durumda nozldeki mürekkep birikiminin olasılığı azaltılabilir, ancak eğer meydana gelirse, sadece büyük miktarda jet veya nozlu temiz su ile temizleme yoluyla ele alınabilir. Ya da şu uv flatbed yazıcı noz kalibrasyon yöntemini uygulayabilirsiniz: bilgisayarınızda baskı programını başlatın, baskı programında yazıcıyı seçin, sonra sağ fare düğmesine tıklayın, koruma seçeneğini seçin, noz kalibrasyonunu baskılayın, makine aktif olarak işi kontrol edecektir ve birkaç kez işlemi tekrarlayarak baskı etkisinizi etkili şekilde geliştirebilirsiniz.

Yazıcı, ofis ve reklam endüstrisinde çok önemli bir etkiye sahiptir. Kullanım sırasında mavi ekran görünürlüğü olduğunda ne olur? Ne yapmalıyım?
Yazıcıda mavi ekran hatasıyla başa çıkma yolu
1. Belki de bellek modülü hasar görmüştür. Yeni bir tane deneyin.
2. Veri kablo yıpranması nedeniyle kısa devre oluşabilir, bu yüzden yeni bir veri kablo ile değiştirip normal çalışıp çalışmadığını kontrol edin.
3. Kabloyu tekrar takın.
4. Yazıcıyı yeniden başlatın ve şüpheleri gidermeye çalışın.
5. Ana kartın hasarlı olup olmadığını kontrol edin. Hasarlıysa, yeni bir ana kartla değiştirmeniz gerekmektedir.

Elektronik ürünler çok hassas olabilir, yazıcıların ana kartı gibi. Neden yazıcınızın kartı kolay yakılır? Hadi bunu size anlatalım.
1. Fotoğraf makinesini kullanırken sabit bir voltaj koruyun.
2. Yazıcının kendi güç kaynağı voltajı ayarlayamaz, bu da makinenin kısa devreye girmesine ve ana kart yakmasına neden olur.
3. Kafaya bağlı olan devre kabeleri doğru şekilde bağlanmamış, bu da ana kartın yakılmasına neden olmaktadır.
4. Makine içindeki elektrolit, bazı kötü mürekkebi ayıramıyor ve bu da dolanının yakılması ve ana kartın yanmasına neden olmaktadır.
5. Gerilim çok yüksek, istenilen 220 volt gerilimi sabitlenmiyor ve bu da yakılmaya neden olmaktadır.

Yazıcı uzun süre kullanıldığında çeşitli sorunlar ortaya çıkabilir. Sıcaklık yazıcıyı etkiler mi? Bu soruyu ele alalım.
Yazıcı sıklıkla bazı yanlış takılı durum gösterir, yani, mürekkebin sıcaklığı düşürülürse viskozitesi artar ve eğer viskozite çok fazlaysa, mürekkep baskı sırasında kopabilir ve baş temizlendikten sonra normal hale döner ancak kısa süre sonra yeniden ortaya çıkar. Bu durum. Bazı kullanıcılar bunun yazıcı başıyla ilgili bir sorun olduğunu yanlış şekilde düşünürler, ki bu doğru değildir. Yazıcının normal çalışma durumunu daha iyi korumak için lütfen yazıcının çalıştığı atölye ortamını ve sıcaklığını göz önünde bulundurun.
Reklam şirketleri için yazıcı atölyesinin sıcaklığı ve nem seviyesi jet baskı süreçlerini belirli ölçüde etkiler. Örneğin, yazıcı atölyesinin sıcaklığı nisbi olarak düşük ve soğuk olduğunda yazıcı mürekkebinin akışkanlığı zayıflar, bu nedenle muhtemelen noz deliklerinde kalır ve ekran üzerinde kesikli bir çizgi olarak görünür.
Ancak, bu, soğuk ve düşük sıcaklık iklimlerinde yazıcıların yaygın bir başarısızlığıdır. Genellikle, bu durum yazıcının/atık makinesinin atölyesindeki düşük sıcaklık etkisinden kaynaklanmaktadır, yani, başlangıçta ağız deliği yanlış olarak tıkanmış gibi görünür, yani, ağız deliğinin bireysel ağız delikleri düzgün şekilde çalışmayabilir veya hiç çalışmayabilir. Böyle bir durumda, yazıcıdan normal bir şerit durumu etkilenebilir ve görüntünün kalitesi ve etkisi bozulabilir.

Ulusal canlanma ile birlikte işlerin artmasıyla, ülkenin dört bir yanındaki yazıcılar yoğun bir şekilde çalışmaya başladı. Bu sırada yazıcı ateşleme eğimi sorunu yaşarsa oldukça rahatsız edici olabilir. Bu tür sorunlardan kaçınmak için yazıcının ateşleme eğimine neden olan faktörleri ve bunların nasıl ele alınacağını anlamak önemlidir.
Yazıcı çiziminin ateşleme eğimiyle ilgili teknik sorunları size hızlı bir şekilde bu arızayı gidermenize yardımcı olmak amacıyla sıraladık. Yazıcı ateşleme eğimindeki altı yaygın neden:
1. Eşit olmayan yuva
2. Basınç plakası hasar görmüş veya deformasyon yaşamış
3. Dekoder gevşek veya arızalı
4. Encoder şeridi hasar görmüş
5. Motor hasarlı
6. Yataklık kartı hatalı
Yazıcı ateşlemesi eğimini işleme yöntemi: İlk önce, aksinin dengeli olup olmadığını ve basınç plakasının hasarlı veya deformasyon geçirip geçmediğini kontrol edin; ardından, kodlayıcı ve kodlayıcı şeridinin hasarlı veya hatalı olmadığına bakın ve son olarak motor ve yataklık kartına giderek bu önemli parçaları kontrol edin. Belirli bir süreçte adım adım kontrol etmek, sadece sorunun nedenini hızlıca bulmanıza yardımcı olur, aynı zamanda sorunu da hızlıca ele almanızı sağlar.

Neden baş tıkanır? Makine mürekkebi püskürtürken, makinenin nozü mürekkep fışkırtmaz ve bu da resim içeriğinde renk eksikliğine neden olur. Bu genellikle "noz tıkanması" olarak adlandırılır ve bu da resmin kalitesini ve verimliliği etkileyen ana faktördür. Tabii ki, "tıkanma" için çeşitli sebepler vardır. Şimdi tanıtımı inceleyelim:
1. Mor madde belirli bir dereceye kadar biriktiğinde, noz dışarıdaki noz delerini tıkayabilir: bu, en yaygın tıkanma şeklidir, çünkü mor maddeki çözücü hava tarafından挥发edilerek resmi kurutmak zorundadır, bu nedenle mor madde volatil sıvıdır. Hava kolayca挥发eder ve katıları temizler. Noz kumaştan geçerken etrafında her zaman biraz mor madde kalır. Bu mor madde yavaş yavaş küçülür ve hava ile kuruduğunda nozu tıkayabilir, ancak bu nozun dışında olduğundan kolayca temizlenebilir, bu da neden sıklıkla nozu temizlediğimizdir.
2. Piyezoelektrik kristali hasarlı: nozun mor madde fışkırtamaması kesindir. Genel olarak piyozoelektrik noz yaklaşık bir yıl kullanılabilir. Çok fazla mor madde iş yükü olan fabrikada bir yılda daha az kullanıldığında da normal olabilir.
3. Piezoelektrik kristalin yorulma hasarı: Olay, ağızdan bazen mürekkep atılması ve bazen de mürekkebin atılmamasıdır, özellikle mürekkep hacmi büyük olduğunda (yani karanlık bir ekran yazdırılırken), "tıkanma" olayı belirgin olur ve bu durumda en iyi yöntem yeni bir ağız takmak olacaktır.
4. Ağızdaki süzgecin tıkanması, ağızın mürekkep üretememesine neden olur: Ağız uzun süre kullanılır, özellikle yazdırma görevi tamamlanmamış ve geceleyin sıkça kapandığı fabrikalarda, mürekkep uzun süre ağızda akmadığında kolayca iç süzgeçte veya mürekkep kanalında duvara emilir, bu da mürekkebin akış kesitini daha küçük yaparak ağızın mürekkep vermesine neden olabilir. Şimdi özel ekipmanlar size bu ağız sorununu çözmek için yardımcı olabilir.
5. Mürekkebin viskozitesi çok yüksek veya çok düşük: Mürekkebin viskozitesi, mürekkebin akışını kötüleştirecek kadar yüksektir; birim zaman içinde musluk tarafından püskürtülen mürekkep miktarı yeterli değildir; mürekkebin viskozitesi çok düşüktür, yani çok sıddır, musluğun deliğine basıldığında Transistor geri pompalarken hava emer ve mürekkebi ememez, bu nedenle havanın püskürtülmesine neden olur; her ikisi de musluğun mürekkep çıkarmamasına neden olan fenomeni oluşturur.
6. Sürücü devresinin başarısızlığı: Sürücü devresinin elektronik bileşenlerinin yaşlanması ve fazla kurumuş mürekkep kirinin birikimi, sürücü musluğu voltajını etkileyebilir, bu da mürekkepsiz veya istemsiz mürekkep çıkarma sonuçlarını doğurabilir.
7. MorTEL türleri: Bazı üreticilerin morTEL'leri desikant miktarı nedeniyle yanlış şekilde kontrol edilmiştir. Kuruma çok hızlı oluyor, bu da morTEL'in dışarıda tıkanmasına kolayca neden olabilir. Temizlenebilir olsa da, temizleme aralığı göreceli olarak sıkdır. Bir kez de nozul uzun süre kullanılmazsa, zamanında değil. Print başlığını korurken, bir sonraki sıradaki spreyde print başlığına kalıcı hasar verebilir.
8. Sıkıntılı morTEL değiştirme: Çoğu durumda, morTEL değiştirildiğinde, noz korunmamış olabilir ve bu da nozun morTEL fışkırtma durumunu etkileyebilir.
9. Cihazın çevresel sıcaklık ve nem oranı: Genel olarak önerilen sıcaklık 22~25 derece, nem oranı 40~70%'dir, yüksek ve düşük sıcaklıklar morTEL'in viskozitesini etkiler ve noz morTEL eksikliği veya yapışkanlık gösterir, bu da sıklıkla "sprey başı tıkanmış" diye yanlış düşünülür.

Yazıcı kullanımı sonrası uzun süre printhead'in (yazıcı başı) tıkanması nispeten yayg ortaktır. Printhead'in (yazıcı başı) neden tıkanır ona bir göz atalım?
Genel olarak, yazıcı başlığının tıkanma formları sert tıkanma ve yumuşak tıkanma olmak üzere ikiye ayrılır, bunlar genellikle sert hatalar ve yumuşak hatalar olarak adlandırılır; tıkanmanın yaygın nedenleri: uzun süreli bir yazdırma işlemi olmadığında kolayca meydana gelen tıkanma hataları. Yazıcı başlığı doğru şekilde mühürlenmemişse veya uzun süre bırakılmışsa, su aşırı derecede buharlaşır ve ince yazıcı başlığının ucunda mürekkep parçacıkları kurutulur, bu da mürekkebin normal şekilde püskürtülmesini engeller; veya farklı mürekkepler karıştırılıp kullanıldığından kimyasal bir reaksiyon ortaya çıkar, genellikle kesik çizgiler, eksik renkler, belirsiz yazı veya hatta normal şekilde yazdırılamaması gibi hatalar olarak ortaya çıkar.
Normal kullanım sırasında, her bir mürekkep boru havalandırılır. Mürekkep besleme sistemi sifon prensibini kullanır ve sürekli beslemeli mürekkep kartuşunda her zaman küçük bir hava bölümü bulunur, bu da mürekkebin kendiliğinden akış fenomenini sebep olur. Eğer mürekkep borusunda küçük bir hava görürseniz, endişelenmeyin, bu normaldir.
Mürekkep kartuşündeki hava tabakası, iç mekan sıcaklığının değişimiyle genişler ve daralır. Örneğin, yazıcı kullanılmıyorsa, baskı kartuşu arayüzündeki mürekkep boru üzerinde 15 cm'den fazla bir hava parçası görünür. Bu, havanın genişlemesi nedeniyledir. Ancak tüm bölgede hava varsa, bu mürekkep kartuşundaki hava sızıntısı, dirsek bağlantısındaki sızıntı veya kırık dirsek nedeniyle olabilir. Eğer bir mürekkep borusunda tamamen hava görünüyorsa, mürekkep enjeksiyon dirseği ile baskı kartuşu arayüzü arasındaki mühürü kontrol edin. Dirsek çıkarılarak kontrol edilebilir ve yeniden takılabilir. Eğer her bir mürekkep taşıma hatında tamamen hava görünüyorsa, baskı kartuşunun mürekkep çıkışı için hava sızıntısını kontrol edin veya yeni bir kartuş ile değiştirin.